含铜金精矿硫酸化焙砂两段浸出试验研究.pdfVIP

· 76· 中 国 有 色 冶 金 B研究开发篇 ·试验研究 含铜金精矿硫酸化焙砂两段浸出试验研究 张玉明，张福元 ，熊领领 (河南 中原黄金冶炼厂有限责任公司，河南省黄金资源综合利用重点试验室，河南 三 门峡 472000) [摘 要] 进行 了含铜金精矿硫酸化焙烧所产焙砂两段浸 出工艺试验研 究。通过试验确定 了一段水 浸的最佳 工艺条件 ：矿 浆浓度 30％、浸 出温度 70℃ 、浸 出时 间 2．5h；二段 酸 浸 工 艺的终酸酸度 为 l0 g／L。在最佳工艺条件下 ，两段浸 出铜 的浸 出率达99．62％。该工艺有效分离了焙砂 中的杂质金属 ，有利 于金银的氰化浸出；两段浸出液混合后的综合浸出液酸度较低，有利于后续铜萃取。 [关键词] 含铜金精矿；硫酸化焙烧 ；焙砂 ；一段水浸 ；二段酸浸 ；铜浸 出率 [中图分类号] TF831；TF811；TF803．21 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2014)04—0076—40 目前 ，国内外处理含铜金精矿主要有火法和湿 表 1 焙砂多元素分析结果 法两大工艺。火法炼铜工艺主要处理高 品位铜精 Cu S Fe Pb C Zn Ag Au 矿，湿法炼铜工艺可以处理各种含杂 、不同品位的铜 9．65％ 963％ 29．24％ 0．09％ 0．03％ 0．11％ 82．6g／t 30．2g／t 矿 ，较火法炼铜工艺原料适应性强，而且具有生产成 本低 、资源利用率高、对环境污染小等优点 。湿 由表 1可知 ，焙砂中铜 、金 、银品位相对较高 ，其 法冶炼工艺主要用硫酸浸出原矿或焙砂 中的铜 ，再 他元素如铅 、锌等含量较低 。焙砂粒度较小 ，一100 经过净液除杂、萃取、电沉积等方法最终得到阴极铜。 目约 占80％，一200 目占70％左右。 随着铜矿资源的日益贫化和低品位难处理复杂 1．2 工艺流程 矿的增多 ，研究开发低成本 、低污染 、经济效益显 试验工艺流程见图 1。含铜金精矿经硫酸化焙 著的湿法炼铜工艺具有重要的实际意义。含铜金精 烧后 ，焙砂 中的铜水浸获得，水浸渣中残余的少量较 矿经硫酸化焙烧 ，精矿 中绝大部分 的铜转变为可溶 难溶铜矿物进行二次酸浸 ，一段水浸液与二段酸浸 性的 CuSO和 CuO·CuSO ，采用现行 的直接酸浸 液的混合液经萃取 、电沉积生产阴极铜 。 工艺 ，存在着耗酸量大、酸浸液杂质离子含量高、浸 出液酸度高等问题。本文采用两段浸出工艺处理含 铜金精矿硫酸化焙烧后的焙砂 ，首先水浸将焙砂 中 大部分可溶性 的铜溶 出，再用低酸浸 出剩余 的铜。 两段浸 出工艺与一段直接酸浸相 比，具有耗酸量小 、 酸浸液杂质含量少 、浸出液酸度低等优点。 送 银 1 试验部分 1．1 试验原料 以某含铜金精矿硫酸化焙烧后的焙砂为试验原 料 ，焙砂多元素分析结果见表 1。 图 1 含铜金精矿处理工艺流程图 [基金项 目]2013年河南省重大科技专项项 目(131100310300)。 1．3 试验 [作者简介]张玉明(1964一)，男 ，山西太原人 ，高级工程师 ，研究方 向为有 色金属冶炼 。 1．3．1 一段水浸试验 [收稿 日期]2O14—03～l2 [修 回日期]2014—03—27 称取 0．6kg焙砂于盛有一定量水 的