制酸系统净化工序的改造.pdf

· 46· 有 色 冶 金 节 能 口环保与综合利用 制 酸 系 统 净 化 工 序 的 改 造 王艳超 (中冶葫芦 岛有色金属集团有限公司，辽宁 葫芦岛 125003) [摘 要 】 本文介绍 了某企业锌精矿氧化焙烧制酸一系统净化工序改造前后的工艺流程 、动力波洗涤器 的结构和 特点、净化工序中主要设备的技术规格和特点。生产实践表 明，动力波洗涤器具有很强 的烟气净化 能力 ，良好 的可 靠性和适应 能力 。 [关键词] 冶炼烟气 ；净化 ；动力波洗涤器 [中图分类号]TF805．3 [文献标识码]B [文章编号]1008—5122(2010)02—0046—04 ImprovementonPurificationProcessofAcidM akingSystem W ANG Yan。chao Abstract：Thistextdescribestheprocessflow before-and-afterimprovingpurification processofacid makingsystem in a zinc concentrate calcination plant，the structuralcharacteristicsofdynamic wave scrubber，thespecificationsandfeaturesofmainequipmentatpurification process．Production proves thatdynamicwavescrubberhasastrongabilitytocleanthefurnacefumegas，withgoodperformanceson reliabilityandsuitability． Keywords：smeltingufmegas；purification；dynamicwavescrubber 1 概述 、 2 工艺流程 某企业锌精矿氧化焙烧制酸一系统投产于 2．1 改选前工艺流程 1991年，采用锌精矿高温氧化沸腾焙烧 ，两转两吸 改造前工艺流程见图 1。 制酸工艺 ，硫酸生产能力 80kt／a，(以 100％HSO 自电除尘器出来的高温烟气从底部进入空塔 ， 计 ，下同)。经过 1O多年的生产 ，主体设备陈 旧老 经顶部稀酸喷淋洗涤除尘 ，降温至65～75℃，进入 化 、效能低下、泄露严重 ，经多次检修仍无法根本解 填料塔 ，经稀酸喷洒进一步除尘，降温至约 55—60 决。为确保生产稳定 、增加企业效益 ，公司于2008 ℃，再从间冷器顶部进入 ，与喷洒的稀酸在管内并流 年对该系统进行 了全面改造 ，通过适当加大焙烧强 接触 。冷却水走管外，烟气被冷却至约40℃依次经 度，使硫酸生产能力达到 100kt／a，同年 10月一次 过两级电除雾器后送干燥塔。 投产成功。 原净化工序设备配置为 ：空塔 (中5000×11000 制酸系统改造后仍沿用原有 的3+1、1VI一Ⅲ mm，钢壳 内衬瓷砖)、填料塔 (5000×11O00mm，‘ Ⅱ两转两吸工艺，充分利用 了原有设备和厂房 ，净化 全玻璃钢)、间冷器 (F=840m ，铅管)、电除雾器 采用 了目前广泛应用的动力波洗涤技术 ，下面就净 (M174，250mm，一级 PVC，二级铅)。经过多年生 化系统的改造作简要介绍。 产 ，逐渐暴露诸多弊端 ： (1)由于空塔除尘效率有限(约60％)，在前端 [收稿 日期]2009—0