中频炉酸性炉衬填筑工艺实践.pdfVIP

问题研究 第32卷2014年第5期(总第 173期) 中频炉酸性炉衬填筑工艺实践 高道文 (新余冶金设备制造公司 新余 338001) 摘【 要】通过制订填筑中频炉酸性炉衬工艺和试验，提高了中频炉碱性炉衬的使用寿命。 【关键词】 中频炉 酸性炉衬 工艺 PracticeonAcidLiningConstructionProcessofM edium FrequencyFurnace GAODao—wen (XinyuMetallurgicalEquipmentManufacturingCo．，Xinyu338O00 A【bstract】Throughworkingouttheconstructionprocessoftheacidliningofmedium~equency furnaceandtesting，theservicelifeofthebasicliningisimproved． 【Keywords】Medium~equeneyfurnace，basiclining，process 1 前言 60mm；打底时间过短 ，只为要求时间的五分之一 新冶公司两座无芯中频炉 自安装后生产一直 左右 ；还有每次加筑炉料前都没有用捣固叉在已 不能顺行 ，主要原因是酸、碱性炉衬过不了关，炉 平实的表面划上交叉痕迹 ，其后果是炉衬石英砂 子寿命极短，炉龄平均为3O炉左右。公司原计划 结构松散、不均匀，也容易发生漏炉事故。 用这两座炉子生产些小型的钢、铁异形件的目标 (3)烘炉和烧结工艺存在较大问题 ，烘炉是把 受阻，炉子设备利用系数低，生产效益低。 新筑的炉衬进行烧结 ，以达到高强度炉衬的关键 措施 ，由于石英砂在升温过程中发生相变。石英 2 中频炉酸性炉衬工艺的探讨 在这些晶态完全转变过程中伴随着体积的变化 ， 为提高中频炉炉衬质量和炉子寿命 ，有必要 因此 ，炉衬烧结一定要保证石英 的晶态完全转 制定一套合理的筑炉工艺。根据有关中频炉的资 变。否则，在熔炼过程中，石英砂在受到高热应力 料，结合筑炉和生产中出现的问题，着重对炉衬材 和热冲击时发生晶态转变 ，致使炉衬局部产生裂 料 、填筑过程、烧烤和烧结以及停炉保护4个方面 纹，轻则降低炉龄，重则导致炉衬报废。 进行了分析研究。 以往的做法是有烘烤，没有烧结，保证不了石 (1)原炉衬材料选用不合理，主要表现在石英 英晶态的完全转变，因此，这次强调用不锈钢板边 砂SiO含量低 (99％)，又没有经过磁选或酸洗。 角料放置在炉衬周围，进行烘炉烧结(过去没有这 原筑炉石英砂就是一般造型用的石英砂 ，其SiO：含 样做)，第一炉出包后还需连续开2～3炕，目的是增 量低 ，杂质含量高，尤其是铁屑和Fe0，含量高，它 加烧结时间，使石英晶态充分转变，以保证足够的 将直接影响石英砂的耐火性能，出现炉衬 内部打 烧结层厚度。 火现象 (因含铁屑和Fe0，)，穿炉的机会很大；又由 (4)原来没有停炉保护措施，冶炼停炉后，温 于造型粒度轻单一(一般是中等颗粒)，在炉衬填 度急剧下降，尤其是在阴天 、雨天或冬季，由于空 筑过程中，很难得到一种致密的结构。因此，保证