莱钢高炉水系统优化节能改造.pdfVIP

技术改造与改进 第28卷2olo~ 3期(总第 147期) 菜钢高炉水系统优化节能改造 蒋彦刚’王晔霞 田庆元’孙学军 (1．莱钢炼铁厂 2．莱钢炼钢厂 莱芜 271104) 摘 要 针对高炉水系统缺乏统一的总体规划及布局不合理、能耗高的问题，对高炉水系统进行了更新改 造，合理优化工艺流程 ，实现 了高炉水系统节能运行 ，降低 了运行成本，提高了经济效益，促进了企业的可持续发 展 。 关键词 高炉 循环水 水泵 流量 1 前言 (4)长期以来高压水系统的运行 ，一直受限于 莱钢高炉水系统是指老区4座高炉的常压及 增压泵房的二次加压供给形式 ，无法提高高压水 高压供水系统 ，常压供水主要负责高炉炉顶大方 流量，致使风 口小套冷却效果差，影响风 口小套使 孔、十字测温及高炉部分冷却壁的冷却用水。部 用寿命。改造前水系统工艺流程及设备明细分别 分常压水经高炉炉基处增压泵加压形成高压供水 见图1、表 1。 系统，高压供水主要负责各高炉风 口小套冷却用 水。整个供水系统存在工艺技术落后、水泵效率 低、能耗高，不利于企业可持续发展。针对上述问 题 ，对高炉水系统进行了节能攻关改造，实现了高 园 炉水系统设备高效节能运行，年经济效益达到530 万元。 2 改造前存在问题 2．1 供水设备备用能力不足 图1 改造前水系统流程 由于各高炉不断扩容大修、提高高炉冶炼强 度 ，使高炉热负荷增加 ，循环水量增加，但泵房内 表 1 改造前设备明细 的所有泵组均安装投用于20世纪70年代 ，水泵老 化，安全运行性能大大减弱且超负荷运行。高炉 常压及高压供水循环量 由原来约 1500m~／h升至 4000m。／h，只好将备用设备用于正常生产。致使水 泵出了故障也无法停水、停机离线检修维护，形成 恶性循环。高炉因动力系统故障休风率增高，严 重威胁高炉的安全稳定运行，影响企业的经济效益。 2．2 二次加压供水隐患多 高炉高压水是由常压水经常压环形供水管网 后进入各高炉侧增压泵房，经过二次加压后供各 高炉风 口小套冷却使用的，供水路程长、隐患多。 (1)高压水系统二次加压的供水方式效率低， 只有不到60％，不利于企业节能发展； (2)增压泵房空间较小，正常改造和检修难度 大； (3)4座高炉的增压泵房均在高炉的炉基处， 2．3排水沟过水能力，J、 由于高炉炉基处煤气浓度有时较大 ，威胁员工的 1～3号炉的部分常压水是通过其东侧排水沟 生命安全 ； 一 46一 技术改造与改进 第28卷2010年第3期 (总第 147期) 回到泵房循环利用的，存在以下问题： (1)排水沟堵塞损坏严重 ，过水能力明显减 小，曾多次导致高炉净环水系统跑水无法正常补 水，威胁高炉正常生产； (2)排水沟溢流水流向火车道，造成火车道淹 没的现象时常发生，威胁火车的安全行驶； (3)高炉检修调节循环量时，容易造成排水沟 溢流，高炉回水得不到全部回收利用，造成水资源 图2 改造后水系统流程 浪费。 表2 改造后设备明细 3 改造措施 (1)供水泵改型更换：根据系统供水能力不足 的现状，综合考虑影响高炉用水的各种因素，确定 正常及应急状态下所需的冷却水量，改型更换原 有的5台供水泵。增加了系统的备用能