杭钢1号高炉处理锌害实践.pdfVIP

2012年8月 第三期 ，j}含 43 杭钢 1号高炉处理锌害实践 梁颢巍 程文虎 杨建明 (杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州 310022) 摘 要：1号高炉通过一系列针对锌害的有效措施，避免高炉长时间休风后复风炉况失常的问题，1号高炉 继续保持安全稳定生产。 关键词：高炉；锌害；锌负荷 ；排锌 时近 1个月，高炉才基本恢复正常。经过对事故的 0 前言 系统分析研究，认为锌害是导致炉况失常的主要原 杭钢新 1号高炉于2007年 l0月点火开炉，开 因，把锌害处理定为 1号高炉今后首要任务，通过 炉后一直保持着较高的冶炼强度和 良好的经济指 一 系列有针对性的工作，长时间休风后烧损小套中 标。然而在2009年 11月份的年终检修休风35小 套数量不断减少，炉况恢复时间缩短，1号高炉继续 时复风之后，风 口小套中套不断烧损，炉缸出现了 保持安全稳定生产。1号高炉开炉至今的主要经济 堆积，高炉炉况严重失常。经过各方面的努力，历 技术指标见表 1。 表 1 1号高炉开炉至今的主要经济技术指标 此，锌在煤气中可达很高浓度，甚至处于饱和状态。 1 锌对高炉生产的危害 随煤气进入除尘系统的锌蒸汽将冷析成微细 锌是有色重金属元素，其熔点为 419．6~C，沸点 颗粒，沉积在管道或炉尘 (即瓦斯灰)中．若炉尘参 仅为907cC。进入高炉中的锌化合物在高炉中上部 加烧结矿配料．则在高炉——烧结厂之间又构成锌 即被还原，在高炉下部以汽态分散于高炉煤气中并 的又一封闭循环，称为锌的 “炉外循环”。 “炉外循 随之上升，一部分渗入炉衬的气孑L中，一部分被后 环”进一步加剧了 炉“ 内循环”，由于双重循环作用， 加的炉料吸收，还有一部分随煤气从炉顶逸 出炉 导致锌在炉料、炉衬及附着物中大量沉积，给高炉 外，进入煤气除尘系统。不管其去向如何，随着温 生产带来多方面危害。 度的降低．锌又可从汽态凝聚为液态或结晶为固 2009年底的事故分析，炉况失常的主要原因是 态，还可以重新被氧化成氧化锌。 由于进入高炉的有害元素锌负荷高，而开炉之后操 被炉料吸收的锌又进入炉料冶炼过程 ．于是更 作上长期采用压制边缘的装料制度，使炉顶温度偏 多的锌被还原出来．再次进人煤气中使煤气中锌浓 低、排锌率低，锌在高炉内富积严重，在长期休风复 度升高，再次被炉料吸收。如此往复不断．就构成 风初期，炉缸冷热变化期间，锌渗入到焦炭孔隙中， 了锌在高炉内的循环富集称其为 “炉内循环”。因 引起焦炭破损解体产生大量焦粉和碎焦，使炉内原 江冶全 2012年8月 第三期 本强度不高的焦炭进一步劣化，引起炉缸工作变 落后，窝积在风 口小套前端，造成风 口小套的烧损， 差 ，尚未燃烧的焦末进入炉缸后沉积在死焦堆 的表 而此时进行休风更换风口小套，又使得炉缸状况进 面，造成风 口上方与下缘形成透气性和透液性极差 一 步恶化，炉况恢复时间进一步延长。 的焦末粘渣层，恶化死焦堆的透气性和透液性，渣 铁窝积在风 口区域，不断烧损风 口小套中套 ，造成