带钢表面电解清洗技术综述.pdfVIP

第 42卷第 3期 现代冶金 VO1．t2 NO．3 20l4 年 6月 ModernM etallurgy Jun．2Ol4 带钢表面电解清洗技术综述 孙宏基 ，冀淑英 《1．江苏三钜．顺重工有限公司，江苏 常州 213019；2．中冶京诚科技工程有限公司， 北京 100001) 摘要：从清洗工艺、设备选型、机组对比、使用注意事项、在线控制等方面，阐述了冷轧带钢表面 的清洗技术。 关键词：钢带表面质量；电解清洗工艺；机纽对比 中图分类号：TGI78 段 。 引 言 一 般清洗段的设备组成为：碱液喷淋装置或碱 液浸渍装置 、碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水 经过冷轧后的带钢表 面 ，附着有许多轧制油 、 刷洗装置 、热水及冷凝水漂洗装置 、烘十装置 、碱 机油 、粉末和灰尘等 ，在带钢进行后处理时 ，必须 雾排放装置等 ，在清洗段线外有碱液配液箱 、刷洗 清除十净。当带钢表面清洗不干净时，退火后这些 循环箱、电解循环箱 、热水刷洗及冷凝水漂洗箱 、 污垢便成为碳化物残留在带钢表面，既有损外观 ， 碱液过滤 、加热 、检测等系统及供 电装置整流柜 。 也会影响下道T序质量 。 2．2 电解清洗 的原理 对需涂镀 的钢板 ，带钢清洗 的效果直接影 响到 产 品表面镀层质量 。据统计 ，由于脱脂除油不彻底 清洗段 的关键设备是 电解清洗装置 。国际上通 而导致镀层不 良的比例一般 占60％～80％ 。由此 常根据 电流密度将 电解清洗装置分为两种类型 ：电 可 以看 ，带钢表面清洗 的好坏 ，对后续工艺有着 流密度在 lO0～2l0A ／dm 以上的称为高电流密度； 非常重要的作用。 电流密度在50A ／dm。以下的称为普通 电流密度 。一 般情况 ，机组速度在600m／min以下常用普通 电流密 1 清洗的方法 度 ；机组速度大于600m／min，采用高 电流密度 的电 解清洗装置 ： 清洗 的方法有化学清洗 (溶剂清洗 、碱洗 、界面 电解清洗 的原理是表面含有油脂 、铁粉 、氧化 活性剂清洗和乳化液清洗等)、物理清洗(浸洗 、刷 膜等残 留物质 的冷轧带钢 ，通过盛有碱性溶液 的清 洗和喷水清洗等)、电解清洗 、超声波清洗 、激光清 洗箱时，在通 以直流 电的情况下，把带钢作为阳极 洗 、紫外线清洗等 。 或 阴极 ，以此进 行 除油或称电化学 除油 。 对冷轧带钢而言，一般采用化学清洗+电解清 不论带钢作为阴极还是阳极 ，其表面上都析；I： 洗+物理清洗 的方式 。电解清洗 与化学碱洗相 比速 大量气体 ，其实质是 电解水的过程 ： 度更快 ，除油更彻底 ，能有效地除去附着在带钢表 2H2O：2H2T+O2T 面和被轧人带钢孔隙深处 的油污。 当带钢作为阴极时 ，其表面上进行的是还原过 程 ，并析