杭钢180m2烧结机生产操作实践.pdfVIP

52 冶全 2012年8月 第三期 杭钢 180m2烧结机生产操作实践 王家生 (杭州钢铁集团炼铁厂 杭州I 310022) 摘 要 ：介绍杭钢 180m2烧结机 的设备现状 ，通过烧结生产工艺内部挖潜 ，从配料 的水碳稳定控制及烧结主 机过程控制着手，强化烧结生产，提高烧结利用系数。 关键词 ：烧结生产；利用系数 操作上提高烧结机利用系数，首先在于烧结工艺过 U 日JI舌 程的稳定，而水碳稳定控制是烧结操作 中重要的一 杭钢炼铁厂 180m2烧结机 2007年 12月试车投 环，稳定混合料最佳水分，有利于提高混匀效果和 产，受钢铁及原燃料市场影响，我厂配加了较大一 成球率，改善料层透气性。而烧结主机生产过程控 部分价格较低 的杂矿 ，这些矿粉大多烧结性能较 制，在于合理控制好布料、点火、烧结机的终点温 差，制约了烧结机利用系数的提高，如何采取措施 度，在此基础上提高烧结矿的成品率。 适应原料变化，在保证烧结矿质量的前提下进一步 3 加强水、碳的稳定控制 提高烧结利用系数，从操作上进行烧结操作技术创 新，适应原料多变显得迫在眉睫。 水碳的稳定控制关键在于配料过程控制，通过 精心操作，加好水，控制好混匀仓仓位，减少偏析来 l 烧结机设备结构状况 实现配料生产的稳定。 杭钢 180m2烧结机设计为双烟道、双风机，烧 1)做到配料准确。对配料 电子称需重点关注， 结机有效抽风长度为 47m，宽 3．5m，机型长宽比较 如果发现 电子秤零点飘移，及时和烧结机联系；长 小(烧结机长宽比为 13．42：1，正常为 16—18：1)，配 期保持梭式布料器下方混匀仓矿槽料位一定的高 备二台功率 3600kW、抽风风量 9000m3／min、进 口负 度 ，减少因物料压力变化对下料量 的影响以及粒度 压 16500Pa、全压效率 ≥85％的离心式抽风机 ，3号 偏析。另外，在控制混合料水分之前中控须先确定 烧结机主抽风机与风箱与烟道走向如图1。 混匀矿、内循环返矿量每小时的上料量，所确定的 混合料和内循环返矿总上料量能满足烧结机正常 生产需要，做到不亏料、不经常性满仓停料为宜。 2)观察混匀料、熔剂、燃料的原始水分及粒度 等情况，尤其做好生石灰加水消化工作。配料工根 据生石灰的实际下料量和生石灰的质量情况逐步 图1 烧结抽风子流示意图 打开阀门加入一定流量的水 ，对生石灰加水流量以 从设备状况来看通过烧结工艺过程 的稳定控 保证生石灰能得到充分消化为前提，经常观察生石 制，进一步提高烧结利用系数是有很大希望的。 灰质量是否发生变化，若生石灰质量发生变化，导 致生石灰未完全消化或生石灰偏湿，则 由配料工根 2 提高 3号烧结机利用系数的措施