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产品质量检验制度 文件编号：006 版 本：C 产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。 一、质量检验程序： 1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。 1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。 1.3工作程序： 1.3.1原材料检验：（采购部负责） 1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。 1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。 1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。 1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同） 1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。不能随便改变流程和要求。 1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。 1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。 1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。 1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。首件合格作为该工序的样品。填好流水卡片和检验记录并盖上检印。 1.3.3 成品检验（质检部负责） 1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。质检部随着成品的生产，随出随检。 1.3.3.2 成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检验记录表”，并出具检验结论。 1.3.3.3 经检验的产品分为合格品、不合格品，贴“合格品”、“不合格品”标识， 不合格品注明原因、维修项目。 1.3.3.4 合格品入库，不合格品返修。不合格品三日内修理完毕，进行成品检验。无法进行修理的即报废。 1.3.3.5 成品检验合格后，将检验结果汇总，填写“成品质量检验及入库汇总表”，随同产品入库。 1.3.4出库检验：（安装人员负责） 1.3.4.1 仓库保管员向安装人员移交合格产品时，安装人员对产品进行检验，必须要填写《出库检验记录表》，详细记录。 1.3.4.2 对检验发现或抽检不合格的产品或其它严重问题，停止发货，经检查合格后才可发货。 1.3.4.3 产品经检验合格后出库，并根据产品特点进行包装运输，做好成品保护，防止产品在搬运过程中损坏。 1.3.5质检人员配合生产部定时召开车间质量分析会，定期召开公司质量分析会。生产部每月将生产过程的质量状况，填写月度质量检验总结交质检部审核，对本月生产出现的问题进行讨论并总结经验。 1.3.6生产检验过程中注意预防与纠正措施的工作到位，严格记录。 二、各项质量标准以及检验规范: （按质量检验标准执行） 2.1原材料、配件质量标准及检验规范包括： 2.1.1.外观检查：光洁度、平整度、划伤、碰伤、锈蚀和其它缺陷等。 2.1.2.品质检查：确保产品零件质量达到技术要求，对其性能指标严格按照图纸要求和技术标准测量、对有问题的产品，及时隔离，能退则退，节约成本。 2.1.3.配件和产品必须配合良好，并且配合后尺寸和外观一定要合格。 2.2 加工产品质量标准及检验规范： 2.2.1.外观检查（各部件尺寸、光洁度、平整度、划伤、碰伤、崩碴和其它缺陷等） 2.2.2. 配合性能、如：开启角度、开启灵活度、配合间隙、摩擦音等。 2.2.3. 岗位操作要求及质量要求等按车间生产图纸要求及操作规程、质量标准进行巡检。 2.2.4.各工序必须进行抽检检查，对生产中工作严格监督，关键工序有必要进行全检的须全检。 三、 检具、量具管理 3.1工具发放及使用专人负责，谁领用物品谁负责，责任到人；妥善放置，个人原因造成使