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进料检验规范 发行日期发行版次A/0文件名称五金器件检验规范文件编号G-SIPB-0001 文件名称五金器件检验规范文件编号G-SIPB-0001版本号A/0页码共8页编制审核批准发行日期 修订履历 版次年月日修订页修 订 内 容修订人批准 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，使检验时有据可依，确保生产使用的五金材料都是合格品以保最终成品满足客户要求. 适用范围 本规范适用于我司所有灯体外壳五金件的来料检验. 检验条件 3.1 外观检验条件 3.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下； 3.1.2 目视距离：300-500mm； 3.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°； 3.1.4 目视时间：5～10S； 3.2 尺寸检验条件 3.2.1 量测工具：数显卡尺/游标卡尺、高精度钢尺等； 4、参考文件 4.1抽样标准：GB/T2828.1-2003接收质量限（AQL） 表1：样本量代码II级 表2-A：一次正常检验抽样方案（主表） 5、检验标准 5.1抽样计划： 5.1.1 正常抽样：接收质量限（AQL），表1：样本量代码 II 级 表2-A：一次正常检验抽样方案（主表） 5.2 AQL允收水平 CR=0 ,MA=0.65 ,MI=1.5，特殊抽样：N=1~10(AC=0) 5.2.1 严重缺陷CR:所有可能对使用者造成伤害,以及潜在有不安全或危险情况的,以及违反进口国家或地方的法律及管理要求的缺陷,AC=0 5.2.2 主要缺陷MA: 所有会导致产品功能失效、销售困难或客户投诉的缺陷，AQL=0.65 5.2.3 轻微缺陷MI:所有不会影响产品使用,不会降低产品销售力的缺陷，AQL=1.5,主要包括: 5.2.3.1 外观不良; 5.2.3.2 包装不良. 6、检查内容及方法、步骤 6.1外观 定义：A面：指灯具组装成完成品后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； B面：指灯具组??成完成品后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）； C面：指灯具组装成完成品后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）. 6.1.1薄板金属件缺陷判定表 缺陷类型A级面B级面C级面彩虹效应(镀锌面)不允许允收允收生锈/氧化不允许不允许切断面允收，表面最大缺陷直径不允许超过1毫米变色不允许允收允收刮伤/压痕刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况不超过正常制造标准（如由于定位偏或加工工艺错误而造成的压伤不允许）表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量250—5000250—5002501—12500501—125041251—500001251—500065001以上15001以上12刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量250—5000250—5001501—12500501—125021251—500001251—500035001以上15001以上7累积刮伤长度不超过42毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为：1个镀痕和流痕不允许每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长4毫米，宽0.5毫米，缺陷距离30毫米允收灰尘和油脂不允许不允许不允许沙粒/绒线/斑点不允许每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长度 1.5毫米，宽度1.5毫米，高度0.25毫米，缺陷距离30毫米允收凸起不允许每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长度 1.5毫米，宽度1.5毫米，高度0.25毫米，缺陷距离30毫米允收模压痕不允许允收允收判定规则（出现情况）超出此范围内：判定为MAJ（大问题） 不超出此范围内：判定为MIN（小问题）超出此范围内：判定为MIN（小问题） 不超出此范围可接受 批量缺陷不超出10%超出不允许：判定MIN（小问题） 允许范围可接受产品缺陷名词解释:①彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应;②生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应;③变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不