数字印前技术-第6讲 平版印刷.pptVIP

第三章 平版印刷（胶印） 3.2 平版印刷：胶印 一、平版印刷机 (一)单张纸胶印机 输纸、印刷、收纸 (二)卷筒纸胶印机 输纸、印刷、干燥、收纸 (三)胶印新技术 无轴传动技术、无接缝橡皮布技术、自动换版系统、新型输纸部件、新型收纸台 3.2 平版印刷：胶印 二、平版印刷前的准备 (一)印刷用纸 (二)油墨 (三)润湿液 (四)印版 (五)色序安排 (六)橡皮布 (七)衬垫 三、平版印刷 胶印的特点 使用润版液 间接印刷，有橡皮滚筒 空白和图文同时受压，平均压力小，速度快 线划和网点易扩大 墨层平薄 工艺简单，成本低，工期短 主要内容 胶印机 掌握各种胶印机的结构和工作行程 胶印工艺 掌握胶印作业的方法 胶印常见故障 了解胶版印刷中的常见故障并分析其可能的原因 一、胶印机 胶印机概述 平板纸轮转胶印机 卷筒纸轮转胶印机 二、胶印工艺 印刷准备 上版 调节印刷压力 印刷 1 印刷准备 包括纸张、印版、油墨、润版药水、 印刷色序等的准备。 1. 印刷用纸准备 ? 检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求 如：纸张的型式、尺寸、定量 ? 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量 ? 纸张的适印处理： 在印刷前将纸张吊晾在晾纸间，经过 一段时间后，使纸张达到车间温湿度 条件下的平衡水分量，并且含水量均 匀。 目的：使纸张含水量均匀； 并提高纸张的尺寸稳定性。 原因： a. 车间温湿度的影响 环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%； 温度每变化±5oC，含水量变化0.15% ； b. 平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化 c. 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、 卷边、荷叶边等变形 以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱 * * 回忆!胶印原理 ? 利用油水不相混溶的原理 WHAT? WHAT? WHAT? ? 制版时，使 空白部分：亲水 图文部分：亲油斥水 ? 印刷时， 先润水，空白吸附水分 图文不吸水 再上墨，空白有水，不吸墨 图文吸附油墨 油墨从印版经过橡皮布转移 到承印物 WHAT? 印刷品 输纸 + 输墨 + 输水 + 印刷 + 收纸装置 胶印机概述 1. 平版印刷机的特点： a. 有给水装置； b. 大多采用间接印刷方式，故有橡皮滚筒。 3. 胶印机机型： 圆压平：打样机 圆压圆（轮转机）：印刷机 2. 平版印刷机的结构： a. 输纸部分 b. 印刷部分 c. 收纸部分 墨斗 墨斗辊 匀墨辊 传墨辊 着墨辊 串墨辊 上墨装置 润版装置 印版滚筒 橡皮滚筒 压印滚筒 胶印机印刷部分结构图 1 平板纸轮转胶印机 收纸部分 印刷部分 输纸部分 1. 输纸部分 输纸台：带自动升降机构 实现纸台自动升降 实现不停机换纸 纸张分离机构 分纸吹咀 压纸毛刷 吸纸咀 送纸吸咀 松纸吹咀 气动式分纸机构 将纸张从纸垛上单张分离出来。 气动分纸机构 纸张传递装置：输纸板 纸张定位机构 对纸张进行横向和纵向的准确定位。 前规 侧规 输纸板 侧面对齐 走纸方向 自动检测双张、缺张、纸张歪斜等故障。 自动控制装置 2. 印刷部分 纸张交接 A. 从输纸板到压印滚筒的交接 B. 各机组之间的交接 着墨机构 墨斗： 墨斗辊： 传墨辊： 匀墨辊： 串墨辊： 着墨辊： 墨斗 墨斗辊 匀墨辊 传墨辊 着墨辊 串墨辊 将油墨从墨斗传出，再均匀传递到印版滚筒。 水斗： 水斗辊： 传水辊： 匀水辊： 着水辊： 水斗 水斗辊 传水辊 匀水辊 着水辊 将润版液从水斗传出，并均匀传递到印版。 润版装置 通过压印使油墨从印版经过橡皮滚筒均匀传递到压印滚筒的纸张上。 印版滚筒 橡皮滚筒 压印滚筒 传纸滚筒 由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒组成 印刷装置 三滚筒的不同排列方式 注：P (印版滚筒) B (橡皮滚筒) I (压印滚筒) a. 机组式：由三滚筒单色机组连接 b. 卫星式：各色组共用压印滚筒 c. 五滚筒双色胶印机： d. 四滚筒B-B型双面单色胶印机 P I B 3. 收纸部分 收纸链条 计数器 收纸台 将纸张从压印滚筒接出，传到收纸台 收纸 自动撞齐 5. 计算机控制台 水量和墨量的分区调节 套准调节 颜色检测 印刷压力调节 2 卷筒纸轮转胶印机 卷筒纸自动接纸装置 给纸单元 印刷单元 计数单元 热风干燥 冷却辊 1. 输纸部分 导送机构 自动接纸装置 张力控制器（制动机构） 在不停机情况下更换纸卷。 使纸带在印刷时保持一定张力。 2. 印