PVC生产线维护保养安全操作规程.docVIP

复合管厂PVC生产线维护保养安全操作规程 维护地点：PVC生产线 维护时间：维护周期（10天左右为周期或更换规格时） 维护人员：8点班人员 一、生产线停机安全操作 1、挤出机操作工先后将51挤出机、65挤出机喂料关闭，2分钟后安排人工先后从51机加料口、65机加料口处缓慢连续加入清机料，加入清机料时要时刻观察挤出机观察孔处螺杆走料情况及挤出机电流情况； 2、清机料加入5分钟后，挤出机操作工关闭挤出机机头各区温度控制器，并将挤出机机筒、合流区温度降到150℃； 3、当清机料出来时，操作工拉断口模至定径套间的管子，同时关闭真空泵、水泵、牵引机； 4、待清机料完全出来后，开始计时，5分钟后停止人工加料，2分钟后挤出机操作工将挤出机速度调整为零，并关闭停止按钮进行停机操作； 5、挤出机操作工关闭机筒、合流等各区温度控制器，并拔下机头各区加热圈电源插头及热电偶，电工关闭生产线电源。 二、模具拆卸、安装安全操作 1、先取下各部分加热器、电源插头及热电偶，松开口模压板一周的螺丝，取下口模及其压板，松脱芯棒拉杆螺帽或芯棒连接牙。取下芯棒，清理物料到可更换芯棒的位置（此时物料可能会因受热而膨胀），然后把拆下的口模清理干净，如有损坏的需修复后，涂好防锈油（硅油），放在指定的位置； 2、松开模具模体另一端一周螺丝，天车工将挂有吊装带的天车开至所需位置并挂好吊装带，防止模体跌落。松开哈弗块两螺丝，取下哈弗块，将整个模体吊至空旷位置（注意取出过度套），取下外模体，取出残留的物料，清理干净各零部件上的粘料、杂料，检查模具完好无损后涂好防锈油（硅油），拼拢装好整套模体（包含口模、芯棒及压板），放在指定的位置； 3、松开分流支架处螺丝，拆散分流支架两端零部件，推开51挤出机，松开内心体四条螺丝，并用顶丝顶出内心体，取出残留的物料，清理干净各零部件上的粘料、杂料，检查模具完好无损后涂好防锈油（硅油），放在指定的位置； 4、松开合流芯螺丝，拆散合流芯处各零部件（注意取出过度套），取出残留的物料，清理干净各零部件上的粘料、杂料，检查模具完好无损后涂好防锈油（硅油），放在指定的位置。（该步骤在更换整套模具时，进行此项操作） 5、模具安装时，按拆卸时的反顺序进行逐个组合连接起来。过渡套的位置及前后一定按拆卸时的状况，在调节哈弗块间隙时，是转动部件转紧后倒回半圈（露出一丝扣）。最后将各部件螺丝紧固，将加热器、电源插头及热电偶按顺序连接完好。 6、拆螺钉、螺帽的正确做法是顺时针方向为紧，反时针为松（特制模具的螺钉松紧方向有可能会改变）。必须按照逐个对称，对角方向顺序先全部旋松后，再任一逐个拆个。 三、保养内容 1、扩口机 1）机修工对加紧转轮链条加机油； 2）机修工对各部件螺丝进行紧固； 3）水汽分离器（二联体）油桶加入机油； 4）对8组过滤器进行清理，滴油； 5）对所有电器接线柱等进行电气常规检查。 2、翻转架：所有螺丝紧固。 3、切割机 1）检查皮带松紧，调整合适； 2）检查加紧气缸、抬锯气缸、回位气缸顶杆螺丝是否松动； 3）检查锯片旋转轴及其轴承是否完好； 4）对3组过滤器进行清理，滴油； 5）水气分离器（三联体）放水、油桶加油； 6）对所有电器接线柱等进行电气常规检查。 4、牵引机 1）检查减速机（摆线针轮）油位情况，不足时加油； 2）万向轴链条加润滑油； 3）检查8组轴承完好情况，发现问题更换或维修； 4）升降架加入润滑油，包括立柱和丝杠； 5）履带链条加润滑油； 6）对所有螺丝进行紧固。 5、定径冷却水箱 1）检查前进后退减速机（摆线针轮）油位情况，不足时加油； 2）对丝杠加黄油； 3）对水箱内喷头、水管及下部储水箱进行清理； 4）对水泵、真空泵进行放水（冬天时进行此项操作）。 6、空压机 1）检查空压机油油位是否正常； 2）更换空滤、油滤、油精分等（每半年）。 7、挤出机 1）51挤出机电机外壳加黄油； 2）检查51、65挤出机减速机油位情况，不足时补加油； 3）检查51、65挤出机喂料电机减速机油位情况，不足时补加机油； 4）对51、65挤出机喂料轴承加入黄油； 5）对所有电器接线柱及加热插头、热电偶进行电气常规检查。 8、混合机组 1）高搅 a、检查搅拌桨螺丝是否松动，进行紧固； b、检查皮带松紧，调整合适； c、清理放料口余料，检查放料气缸顶杆螺丝是否松动； d、顶起锅盖的气缸顶杆螺丝是否松动，并清理灰尘或附料。 2）冷搅机 a、检查搅拌桨螺丝是否松动，进行紧固； b、检查皮带松紧，调整合适； c、清理放料口余料，检查放料气缸顶杆螺丝是否松动； d、顶起锅盖的气缸顶杆螺丝是否松动，并清理灰尘或附料。 3）配电柜 a、对8组过滤器进行清理，滴油； b、水气分离器（三联体）放水、油桶加油。 四、安全措施 1、维护