绞车的分类和特点.docVIP

（一）绞车的分类 绞车按驱动方式分类，可以分为机械式驱动绞车、电驱动绞车、气动绞车、液压绞车等 机械式驱动绞车 用柴油机等通过链传动或皮带、齿轮等传动的绞车。 主要特点： 1.驱动部件间的固定几何位置关系决定着系统的设计布局，布局变化少； 2.传动系体积尺寸大，总重量重； 3.安装布置复杂，经常需要精加工的平面和精密的部件定位； 4.难以实现大范围的无级调速； 5.在有负载的情况下，难以实现平稳的反转； 6.通过采用液力耦合器，可以在堵转工作下产生最大扭矩； 电驱动绞车 用电动机为源动力，通过各种传动机构驱动滚筒旋转的绞车。 主要特点： 1.在小型或低端绞车产品上采用规定速度电机驱动方法，能实现单速（或双速）和双向旋转功能，系统简单，但不能低速启动和平滑变速； 2.采用交流变频调速方式实现从零到最大转速的无极调速，可以在低速和堵转工况下提供100%额定扭矩，调速平稳。 3.设备复杂，维修、保养人员的技术水平要求较高。 气动绞车 用空气压缩机提供的压缩空气作为原动力，通过气动马达等传动驱动绞车。 主要特点： 1.需要配置压缩空气站； 2.气动系统工作压力较低，气动马达外形尺寸较大，启动系统总重量较重； 3.对外界环境敏感，在周围环境温度低的地方，可能有潮气凝结在气动管路和部件里； 4.噪音大，需要噪音消音器。 液压绞车 用油泵作为原动力，通过液压马达或液压缸传递动力的绞车。 主要特点： 1.体积小、重量轻，惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生较大的冲击； 2.双向实现从零到最大速度的无级变速控制； 3.换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以实现工作机构旋转和直线往复运动的变换； 4.液压泵和液压马达之间用油管连接，在工件布置上不受严格限制； 5.用干谒溢流阀或液压补偿器双向限制有效力矩，系统允许长时间支持负载，双向可以限制不同力矩，容易实现过载保护； 6.由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面能自行润滑，磨损小，使用寿命长； 7.输出范围大，负载的低速控制好，可以带载良好启动； 8.操纵控制简便，自动化程度高。