套筒钻模钻孔加工误差分析及对策.pdfVIP

2010年 1月 机床与液压 Jan．2010 第38卷 第2期 MACHINE TOOL HYDRAULICS V01．38No．2 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．02．037 套筒钻模钻孔加工误差分析及对策 王艳红 ，张金光 (1．南阳理工学院，河南南阳473004；2．南阳亚龙筑机有限公司，河南南阳473003) 摘要：分析了钻模钻孔时影响加工精度的因素，计算出加工误差，并采取合理措施保证了零件精度。 关键词：钻模；加工误差；措施 中图分类号：TG751．2 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2010)2—098—1 在零件的钻孔加工过程中，为了提高加工效率， (4)钻套轴线对D孔轴线的位置公差为0．05mm。 即便是批量不大，也经常为其设计专用夹具，保证加 工过程的顺利进行。但夹具装夹时产生加工误差的因 2．53。o8 (II) (1) 素很多，必须对各因素进行分析，计算出理论加工误 差，若误差过大，还应采取合理措施改进，以保证零 ＼＼＼ ＼＼＼＼＼ ／c 件精度。作者通过对套筒钻模的设计及计算分析来说 ／ ／ ／n ●r ／ ／ ／ ／ ／l¨ 明其分析方法。 1 工件加工要求 图1所示为套筒零件工序图，工序内容为加工两 个 +0．018mm通孔，要求保证两孔中心距为 (354- ／／／／／／／／／／／／／／ 0．021)mm及第 1孔的位置尺寸为 (20±0．1)mm，工 ／ __ 件为小批生产 。 图2 钻模简图 3 钻模加工精度分析 在生产中，影响加工表面位置精度的因素一般有 以下3个方面 ： (1)工件的定位误差AD，分为基准不重合误差 AD 和基准位移误差 AD ； 图 1 零件工序 图 (2)夹具的制造安装误差 △A，包括夹具定位元 2 钻模定位设计及技术要求 件和安装基准面之间的位置不准确所引起的误差和夹 由工件加工要求可知，工件除了绕轴线的转动 自 具中的定位元件与对刀或导向元件之间的位置不准确 由度不必限制外，其他 自由度必须全部限制。因其他 而引起 的误差 。 表面均已加工完毕，根据精基准选择基准重合的要 (3)加工过程中因机床几何误差和受力受热变形 求，以工件孔 1的基准面A和外圆联合定位，得到钻 引起的误差 AG。 模简图如图2所示。为保证孔精度，采用固定钻套引 下面对这几项误差分别进行计算。 导刀具 ，钻头和铰刀均采用专用刀具，其导向部分的 因两尺寸中(34±0．021)mm精度要求高，故只 直径相同，与钻套内孔的配合选为4