太钢新450m-2烧结机给料装置使用实践及改进.pdfVIP

机械管理开发 总第 154期 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Totalof154 2016年第2期 No．2 2016 实践与应用 太钢新450 烧结机给料装置使用实践及改进 何运珍 (山西太钢不锈钢股份有限公司装备部 ，山西 太原 030003) 摘要 ：太钢新 4号 4350m。高炉投产后 ，配套的新 450m 烧结机 的产能得到 了彻底释放，各机组 都提速满负荷运行。在 实际生产运行过程 中，暴露 出一些设备 隐患，其 中烧结机给料装置 中的圆 辊给料机端板开裂问题尤为突出；虽然在开裂后采用过补焊、加 强等 多种措施 ，但效果不理想。 经过对端板 强度进行理论校核 ，并重新对端板的结构形式进行改进设计后 ，满足 了设备运行要求。 关键词 ：给料装置 ；圆辊给料机 ；端板断裂；强度校核；改进 中图分类号 ：TF046 文献标识码 ：A 文章编号 ：1003773X(2016)02．0080．03 DoI：10．16525／i．cnki．cn14．1134／th．2016．02．029 引言 料，沿台车宽度方向铺平铺匀，边部不缺料，整个料面 山西太钢不锈钢股份有 限公司 (全文简称太 均匀压实，这样的布料效果有利于热量利用，有利于 钢)新 450m 烧结机与新 4号高炉(4350rn3高炉) 料层透气性的改善和烧结矿质量的提高。 是工序衔接上的主要配套工程 ，新烧结机于 2010年 2 太钢烧结 的布料方式及设备配置 2月投产，新高炉于 2013年 11月投产，在此期间， 太钢烧结布料采用的是混合料料仓 、圆辊给 新烧结机供 3号高炉 (1800rn3高炉)生产，产能上 料机和九辊布料器三种设施组合布料，贮存在料 的不匹配使得烧结机投产后一直处于限产或低产 仓 的混合料随着圆辊给料机 的转动而旋出，落在 量生产阶段，随着新 4号高炉顺利投产达产，烧结机 九辊布料器的第一辊和第二辊的交接处，在九辊 的产能得到了彻底释放，烧结机逐步提速至全速满 布料器转动过程 中，物料按料级和密度依次滚落， 负荷运转，烧结矿产品的各项指标都稳步提升 。 粒级大密度大的颗粒会优先滚落在 已有铺底料 的 1 烧结生产工艺所需的布料效果 烧结机台车上，这样料层就形成了偏析布料 。 混合料经过给料装置布到烧结机台车上，断 烧结机主要参数见表 1。 面上形成烧结生产工艺要求 的偏析分层 布料状 表 1 烧铝机主要参数 态 ，各层的粒度组成和含碳量有所不 同，在烧结过 有效烧结面积 ／m。 660 生产能力／(t·h ) 1550 程 中各层气体阻力、烧结反应和烧结速度都会发 料层厚度 ／mm 700(包括铺底米斗) 铺底料厚度／mm 30 生变化 ，这种布料效果对烧结生产率和烧结矿质 台车规格 ／mm 5500×l500 栏板高度／mm 700 有效抽风长度／m， 12O 台车运行速度／(mm·in )1_6～4．8 量都有很大影响[1]。 驱动电机 YVPE3『15M-6 额定功率／kW 90 烧结生产实践证明：混合料沿料层高度的分布由 额定转速／(rm·in ) 980 调整范围