仪表及控制系统在模块化设计中的设计理念.pdfVIP

置 麦旦应 日经验童遮旦 有或部分的工艺装置设备、管道、电气仪表等设备先预制 律法规等方面的要求都需要在进行模块化设计时有充分的 安装好后再运输到现场进行安装调试的施工方式。 考虑和完整的计划。 模块——指预先安装好了一定数量的工艺设备、管 3．3工程设计 道、电气仪表等且其尺寸和重量能够满足特定的运输和物 早期的模块化设计仅仅是针对管廊管架的模块化设 流要求的集合体。 计，模块的总体集成度水平较低，对设计而言仅需要考虑 FAT——FactoryAcceptanceTest工厂接受测试 在施工的时候如何把管架预制成模块以及现场施工时模块 sAT——SiteAcceptanceTest现场接受测试 间的安装连接。随着模块化设计理念的不断发展，后期 sIFT——SystemIntegrationFunctionTest系统集 的模块化设计集成了一些工艺设备，所以需要在详细设计 成功能测试 阶段就开始进行模块化设计的考虑。而模块化设计发展至 FEED_—_FrontEndEngineeringDesign前端工程设计 今，集成度水平已大大提高，包括了装置厂房、管道、电 2 模块化设计的基本流程简介 气及仪表的集成，设计也变得更加复杂化，所以要求在项 2。1确定工艺块初步平面布置 目的FEED阶段就要应用模块化的设计理念进行设计了。 首先 由工艺专业根据工艺流程及功能把各主要设施 3．4采购 分成一个个工艺块，每个工艺块包括了一定数量的工艺系 模块预制工厂的评定、材料控制、辅助材料采购、关键 统，并初步定义各工艺块的输入输出及相应管道尺寸，生 材料供应商的催交等等都对模块化项 目的成功至关重要。 成整个工厂的工艺块流程图。 3．5施工因素 根据一些关键的现场位置因素比如风向及管道、供电 施工是模块化设计的最大推动因素同时也是最大的受 的接入点等来安排组织各个工艺块的初步平面布置，同时 益者。施工的一些重要因素比如现场劳动力成本、工作效 要尽量减少各工艺块之间主管道的连接数量。 率、现场安全性、现场位置及间接费用等将会对模块化设 组织各专业工程师一起研究各工艺块的平面布置，通过 计产生影响。 所有专业间的通力协作以使布置满足各专业的基本要求 。 4 仪表及控制系统在模块化设计中的基本设计 2．2 工艺块空间分配 原则 根据项 目允许的最大模块的运输尺寸和重量要求把各 4．1控制系统 个工艺块中的设备布置在钢结构的模块中，同时尽量使各 传统项 目中，控制系统一般多采用i／0卡件集中在机 模块间的界面降低到最少。 柜室，现场仪表信号从现场接线箱通过多对的控制电缆 在这个过程 中需要考虑及优化重要管道的布置、电 (Homerun)连接到端子柜的方式。这样的方式使得所有 仪室的位置及尺寸、主桥架的走 向、土建专业主框架的尺 的控制电缆必须在现场安装，也使得仪表只能在现场进行 寸、预留空间等等。其中，电仪室里集成 了控制该模块中 调试。而在应用模块化设计理念时，控制系统应采用远程 所有电气仪表设备的MCC和控制柜。 I／O，并将之集中在为各个模块设置的电仪室中。各电仪室 2．3 发展总图 中的远程i／o再通过光纤连接到中央控制室，光纤应采用预