拉深模具设计说明书要点.docVIP

课程设计（论文） 题目： 拉深模具设计 图纸： 目 录 前言 1 1冲裁件工艺性分析 2 1.1材料选择 2 1.2工件结构形状 2 1.3尺寸精度 2 2 冲裁工艺方案的确定 3 3 模具结构形式的确定 4 4.模具总体结构设计 4 4.1模具类型的选择 4 4.2操作与定位方式 4 4.3部分零部件的设计 4 4.3.1凸凹模的设计 4 4.3.2卸料部分的设计 6 4.3.3推件装置的设计 7 4.3.4模架的设计 8 4.3.5模架的选用 8 4.3.6上、下模座的选用 8 4.4工作零件材料的选用 9 5模具工艺参数确定 9 5.1排样设计与计算 9 5.2搭边值的确定 9 5.3材料利用率的计算 10 5.4凸、凹模刃口尺寸的计算 11 5.4.1刃口尺寸计算的基本原则 11 5.4.2刃口尺寸的计算 12 6计算冲压力与压力机的初选 12 7 模具压力中心的确定 14 8冲压设备的选择 15 9模具零件图 16 10模具总装图 18 总结 21 参考文献 22 前言 冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。 当然，冲压加工在我国也存在着一些问题和不足。如机械化、自动化程度低、生产集中度低、冲压板材自给率不足、品种规格不配套、科技成果转化慢、先进工艺推广慢、专业人才缺乏、大、精模具依赖进口等，因此，我们将还有很长的路要走。 课题来源于生产实际，探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。课题涉及知识面较广，且设计要求较高，对学生的设计能力，特别是思考能力是一个很好的锻炼。课题研究内容包括机械工程学科的力学，冲压工艺与模具设计，材料学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等知识，特别锻炼学生规范性设计的能力。使学生能得到全面的锻炼。课题要求学生具备较强的机构设计能力和创新能力，对学生是一个挑战。课题为典型的机械设计类课题，涉及机械知识全面，与工程机械专业方向结合紧密。 此次课程设计主要目的是为了培养学生的综合运用所学知识的能力以及团队合作的能力。需要学生把所学的知识重新温习一遍，并且能够灵活运用，同时要求学生要学会主动积极的去查阅手册，来了解冲压模设计所学要的各项数据。最终通过一组成员的共同努力来设计出符合实际生产要求的冲压模具。 1. 冲裁件工艺性分析 工件名称：开关盖 工件简图：如图1-1所示 生产批量：中批量 材料：Q235 工件厚度：1.2mm 工件精度：IT12级 图1-1 工件图 1.1材料选择 本工件选用Q235碳素结构钢，冷变形塑性低，无回火脆性，用于制造耐磨性高，动载荷及冲击作用不大的机械加工件。适合冲裁拉深加工。 1.2工件结构形状 工件结构形状相对简单，属对称结构，轮廓线为直线和圆弧组合的简单，孔与边缘之间的距离也满足要求，可以冲裁。 1.3尺寸精度 零件图上所注公差为IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。 2. 冲裁工艺方案的确定 该制件的冲裁工序包括落料和冲孔，其冲裁加工方式选择冲孔—落料复合冲压。复合模生产。 表2-1各类模具结构及特点比较 模具种类 比较项目 单工序模 级进模 复合模 无导向 有导向 零件公差等级 低 一般 可达IT13～IT10级 可达IT10～IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高质量制件需较平 由于压料冲件的同时得到了较平的制件，制件平直度好且具有良好的剪切断面 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 根据表2-1可知。复合模只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较