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啤酒生产过程中CO2的控制、回收及使用.pdf
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c02是啤酒风味物质的重要组成部分,有效 后再进行降温,注意使用c02前要多排头。降温
的使用回收的c02,有利于提高啤酒品质,降低生 前排压和充压,较降温后或降温过程中排压和充
产成本。 压效果理想。(表 2)为双乙酰合格降温前 c02含
1 啤酒生产过程中的CO,控制 量偏低而采取不同措施降温,O~C时 co2含量结
发酵时 CO,溶解于啤酒中的量与发酵罐压 果。
和贮酒温度有关,罐压愈高,温度愈低,则 CO 溶 表 2
解于酒中的量愈多,反之则少。CO2含量是温度 双乙酰合格 降温前 发酵液O~C时
与压力的函数,公式如下: 降温时c (%) 采取措施 C (%)
1 0.49o c 充压或自然升压 O.54o
CO2(%)=0.298+4p一0.O08t
2 0.501 自然降温 0.512
式中P为罐压(MPa);t为酒温(oC)。根据成
品酒的理化指标,发酵液的CO一般要控制在0.
1.3 O~C时c(),的控制
52%~0.56%,我们应及时有效的调整发酵罐的
仪表显示发酵液到达 O~C时,检测发酵液
主酵压力,以满足发酵液和成品酒的CO 含量。
cO2含量,若结果高,适当缓慢排压至后贮最低压
1.1 主酵期 CO2的控制(6天)
力,并提前滤酒;若结果仍偏低,可继续用无菌
一 般用手提式 cO2测定仪检测发酵 6天的
CO对发酵罐进行充压,及时跟踪检测结果,必要
CO含量,然后进行调整。如果检测结果偏高,切
时可反复几个过程 ,直到发酵液 C02含量适 中。
忌不要排压;如果检测结果偏低,可以及时封罐
(表3)为两例发酵液 O~Cco2含量偏低而连续用
并适当提高主酵压力。(表 1)为麦汁满罐6天时
无菌CO2充压后跟踪检测 CO 含量的结果。
cO2含量偏高,采取不同措施后,发酵液降温O~C
表 3
时的co2含量对照结果。
发酵液
表
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