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结构件制作及检验要领书 文件编号： 2010年6月 宝钢集团苏州冶金机械厂 目 录 第一部分： 结构件制作一般要领书 5 第二部分： 结构件检验要领书 10 SN200第四部分。 焊接 按图纸结构进行合理施焊，控制焊接变形与反变形。焊缝需美观，流畅、平整，焊接接头处需平滑过渡。焊缝高度，宽度必须符合图纸要求或控制在技术标准要求的公差范围内。 焊接操作人员必须持证作业，且需有经验的焊工完成。 原则上焊接坡口通过机械加工或自动切割机进行，焊前必须清除焊缝两侧25mm区域范围内的铁锈，油污，水渍，油漆等杂质。 为了避免杂散电流和它带来的影响 (例如：损坏电气安全引线)，须把焊接电流回线直接接到要焊的工件或为工件预先准备的受料装置上 (例如：焊接工作台，焊接台架，装配板)。 焊接需要采用合适的焊接方法及焊接用量（预热温度、焊接材料、电流等）。图纸上有要求的场合需根据要求进行。普通碳素结构钢且厚度大于40mm,焊前必须预热100-150℃左右。 如使用气体保护焊接，焊接时必须做好防风处理，确保气体保护可靠。焊前对焊丝进行除锈处理，焊剂必须保持干燥。 不锈钢焊条，铸铁焊条，堆焊焊条，有色金属焊条等使用时，需按焊条产品说明书规定的烘烤温度进行烘干处理，随用随取，焊条，焊丝，焊剂等需附带化学成分表。 图纸上标有的“全焊透”焊缝进行双面焊时，凡可及之处必须采用全焊透焊缝清根，并检查是否有裂纹。只要图纸没有特别标注，所有棱角须进行完整的周边焊。特别说明：对于受压或承重的重要焊缝，即使图纸未明确标注“全焊透”，实施焊接时也应当按全焊透焊缝的要求进行焊接。 即使图纸上没有特别标注，只要有密闭的空腔，焊接车间都应在退火前在其中心线适当的位置上开一个10mmm的圆孔，热处理后将这些圆孔封闭。盖板距周围焊缝要留有短暂间隔，热处理后连续焊死。 焊接后的打磨及确认 除去焊缝周围的飞溅及焊渣，并用砂轮机仔细地打磨咬边及焊缝的凹凸部，必要时实施补焊，保证焊缝外观质量。 根据图纸及技术资料要求，进行无损探伤检查。 在焊接结束后、退火之前需确认各零部件和总体的尺寸。 焊接消除应力 图纸上有“去应力退火”要求的碳素钢结构件，原则上根据图1进行炉内退火。 退火温度在550℃-600℃之间，对于Q345的材料，最大退火温度为580℃。 一般焊接结构件参照 图1 所示的热处理曲线执行退火消应力。 备注：（1）对于不锈钢焊接等，除图纸明确标明，一般焊后无需做去应力退火； （2）对于超大超宽结构或客观原因不能进行油炉（电路）退火，但必须去应力时，可考虑振动消应力等方法； （3）详细要求请参阅并执行SN200标准第四部分； 图 1 表面处理及防锈涂装 根据图纸及涂装要领书，进行焊件表面处理和防锈涂装。一般采用喷丸的方法进行表面处理，清洁度等级需达到Sa2.5级。技术条件无特别说明的，喷丸后6小时内必须完成涂装车间底漆。需特别注意焊接齿轮箱体等指定耐油涂装的部位。 备注：Sa 2.5级的定义（清洁度标准）：除去几乎所有的氧化皮、锈和涂层，钢表面最后只能见到因气泡变色而产生的轻微阴影。 最终尺寸确认 在临时防锈涂装后确认产品的各尺寸符合图纸和技术标准的公差范围内，保证焊后机加工的余量，必要时在平台上进行确认。 第二部分： 结构件制作检查要领书 适用范围本要领书适用于一般结构件的检查。但是如果与图纸或特别技术要领中的内容不一致时，优先执行图纸及特别技术检查要领书中的要求。 检查要领 材料检查 材质检查：核查所用材料的材料质保书（炉号、批号，化学成分、机械性能等）和钢板表面的唛头标示是否一致，对于零散板料，检查是否有清晰的标记移植。 外观检查：目视检查切割面及材料的表面。 修补母材缺陷（剥落、敲伤、麻点、裂纹）。 确认切割后的氧化膜及割渣是否完全去除。 根据表1，检查切割面的平均表面粗糙度（Rz5）： 表1：切割表面平均表面粗糙度的检查标准 根据表2，检查切割面的垂直度和斜度公差（u）： 表2：切割表面垂直度和斜度公差检查标准 尺寸检查：图纸尺寸极为公称尺寸，表3的极限尺寸即未注公差的尺寸。 表3：公称尺寸的极限尺寸检查标准 注意：切割面尺寸的公差值不含收缩变形量。 拼装检查 外观检查：目测确认以下内容 是否完全去除焊缝周围的水分、油污。 是否拼装了需第2次拼装的零件。 确认有无焊接困难的部位。（根据需要进行先行拼装） 尺寸检查： 目 尺 寸 区 分 检查方法 公 差 值 焊缝间隙 焊接长度2000以下 用直尺或塞尺进行检查 ≤ 2 mm 焊接长