半干式制砂技术在苏家河硬岩系统中的应用.pdfVIP

中国水利水电工程第二届砂石生产技术交流会 半干式制砂技术在苏家河硬岩系统中的应用 程洪泉张文育 (中国水电九局砂石分局，云南腾冲679119) 摘要：简述苏家河水电站人工砂石系统的特点及意义、设计规模、工艺流程、布置和设备配置； 根据人工砂的细度模数、石粉含量、含水率以及大坝反滤料的级配特殊要求，针对花岗岩的特性， 采用反击式破碎机、立轴式制砂机‘以破代磨’的半干式制砂工艺，结合砂粉、水回收利用与环保 工程相配套，有效地消除了粉尘大气污染和污水排放、人为控制成品砂的三大技术指标和大坝反滤 料自动化控制级配曲线、不均匀系数等。 关键词：水利工程施工苏家河水电站制砂工艺 l概述 1．1工程概况 苏家河口水电站位于云南保山市腾冲县境内的槟榔江中游干流上，为槟榔江胆扎至 km，距腾冲县城公路 松山河口梯级规划的第三个梯级。电站首部距昆明公路里程约730 l【m。 里程约80 砂石加工系统布置于坝下游左岸约1．6km处，主要承担全工程混凝土骨料和面板堆 104m3 石坝的面板垫层料制各。系统生产总量约为：58×104m3主体工程混凝土(含4．5X 喷混凝土)所需粗细骨料及28．2×1043m大坝面板垫层料。共计生产混凝土粗细骨料约 125x 104t。加 104t(其中粗骨料约75X104t、砂约50×104t)；大坝面板垫层料约62X 工料源来自小江平坝石料场II采区和工程开挖利用料存渣场(2。渣场)，其中工程开挖 104t。 利用料约为28X10m3。后又按业主要求，增加供应四级松山河电站的粗骨料34X 面板垫层料所需的砂石骨料。加工系统设备总装机功率2850．5kW，系统最大用水量 lOOt／h。 1．2本项目工程的特点及意义 苏家河电站人工砂石系统采用半干式制砂工艺进行生产，系统生产使用的毛石料为 289 中国水利水电工程第二届砂石生产技术交流会 近一年的成功生产运行及供应(已供应33万t)，合格率达100％。标志着半干式制砂工 艺在硬岩领域中得以成功应用，半干式制砂工艺对于各种岩石具有广泛的适应性。 2系统生产工艺设计及布置 2．1设计要求 (1)砂石加工系统按生产不同级配的各种混凝土及大坝面板填筑料所需的骨料进行 设计。 大坝垫层料(≤80mm)。 (3)成品骨料的储量满足混凝土高峰生产(4 2万d／月)及大坝面板垫层料高峰月 m3。 生产(3．3万一／月)7d以上的需要量，其中垫层料5000m3，混凝土用骨料15000 2．2产品质量要求 本工程所需生产的混凝土骨料、石粉总量及质量技术要求见表1、表2。 表1 粗骨料的质量技术要求 290 中国水利水电工程第二届砂石生产技术交流会 表2面板堆石坝垫层料的质量技术要求 序号 项目 指标 备 注 2．3工艺流程设计 2．3．1 总体工艺流程 工艺流程设计本着合理、可靠、可调、保证产品质量为原则，根据破碎的岩石为较 难破碎的花岗岩，将工艺流程设计为三段破碎。即粗碎、中碎、细碎。 粗碎、细碎为开路生产。 中碎为闭路循环，以适应混凝土用骨料需求量的变化要求。