小口径管检验规程及工序检验.pptVIP

锅炉简介 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质 ( 中间载热体 ) 加热到一定参数的设备。从能源利用的角度看 , 锅炉是一种能源转换设备。 按压力分类：低压锅炉： P≤2.5MPa中压锅炉：2.5 MPa P≤3.82 MPa 高压锅炉：3.82 MPa P≤9.8MPa超高压：9.8MPa P≤13.7 MPa 亚临界：17~19 MPa 17.5 MPa、18.4 MPa 临界21.6 MPa 超临界：24.7 MPa；25.4 MPa； 超超临界：27.46 MPa 按蒸发量分类：小型锅炉? D20t/h中型锅炉? 20≤D≤75t/h大型锅炉? D75t/h 按燃烧分类： 层燃炉、沸腾炉、室燃炉 电站锅炉型号表示方法：HG-1020/18.58-YM22 HG-工厂代号；1020锅炉蒸发量T/h； 18.58出口压力MPa；YM燃料代号；22设计序号 电站锅炉中主要设备：锅筒、集箱、管道、受热面蛇形管、膜式水冷壁、钢结构、吊杆等。 小口径管在锅炉中的位置（见图） 小口径管分类：水冷壁、省煤器、过热器、再热器等 四、锅炉管子产品质量控制主要检验项目、检验内容、测量方法 管子制造技术条件适用范围区别 热处理报告(含曲线) （HBC-QCR-C-001） 硬度测试报告（HBC-QCR-C-005） 压力试验报告（HBC-QCR-C-002） 无损探伤报告（RT/UT/MT/PT） 焊缝试样性能/金相检验报告 质量技术监督局监检报告。 产品检验资料目录（HBC-QCR-C-010） 以上须提供原始资料。 4.分包产品质量证明书（须加盖供方产品合格章） 5.提供质量证明书电子版 * * 小口径管 检验规程及工序检验 在锅炉中主要进行三个过程 : (1) 燃料在炉内燃烧 , 其贮藏化学能以热能的形式释放出来 , 使火焰和燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 具有高温。 (2) 高温火焰和烟气通过 “ 受热面 “ 向工质 传递热量。 (3) 工质 被加热 , 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽 , 或再进一步被加热成为过热蒸汽。 1.锅筒 10.过热蒸汽出口 HG-2008/18.2-YM 型锅炉布置简图 3.分隔屏过热器 4.后屏过热器 5.屏式过热器 6.末级再热器 11.墙式辐射再热器 24. 再热蒸汽进口 2.下降管 14.燃烧器 15.循环泵 16.水冷壁 18.磨煤机 19.除渣装置 22.再热蒸汽出口 8.悬吊管 9.包覆管 7.末级过热器 12.低温过热器 13.省煤器 23.给水进口 17.回转式空气预热器 20.一次风机 21.二次风机 25.顶梁 锅炉分类: 锅炉管子检验规程 一.检验前准备: 1.产品图纸、标准、工艺及专 项技术条件； 2.相应的检查记录和检验器具(检定合格并在 有效期内)。 检验器具：盘尺、卷尺、卡尺、钢板尺、角尺、焊缝检测尺、 测温计、光谱仪、 漆膜测厚仪、垫块、粉线、样板等 二.质量控制 1.不合格品的质量控制 2.产品标识及监视和测量控制 三.填写检查记录 热处理报告 HBC-QCR-C-001 压力试验报告 HBC-QCR-C-002 光谱检查报告 HBC-QCR-C-003 材料使用记录 HBC-QCR-C-004 3.1盘尺或卷尺检验下料尺寸 3.2焊缝角度尺检查坡口角度，直角尺、塞尺检查管端倾斜度 3.3对样检查弯管半径、角度，卡尺检查椭圆度， 超声波测厚仪检查壁厚， 样板检查波浪度 3.4光谱检验并做好色标 3.1检查下料尺寸并控制最小拼接尺寸及拼接头数 3.2切管下料后抽查坡口角度和钝边、管端倾斜度（首件必检） 3.3弯管后抽查弯管半径、角度、弯头椭圆度、壁厚及波浪度（首件必检，中间抽查） 3.4对合金钢进行100%光谱检验 备料及弯管检验 3 2.1目视审核 2.2目视审核 2.3卷尺、卡尺测量规格, 目视检查表面质量 2.1检查领料单中的内容是否与实物相符并是否与图纸一致 2.2产品材料（包括焊材）代用后是否与代用单相符 2.3材料表面应无裂纹、重皮、分层和严重的腐蚀等缺陷 原材料（包括焊材） 进入分厂后