第1章数控加工技术概论2精要.pptVIP

自动机床、组合机床与专业自动生产线 在机械制造业中， 80％以上属单件与小批生产。 尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防部门，其生产特点是批量小、改型频繁、零件形状复杂、精度要求高。 即使是大批量生产,也改变了产品长期不变的做法。 仿形加工机床部分地解决了小批量、复杂零件的加工。但制造靠模和调整机床费时，加工零件的精度较低。 为解决上述问题，一种灵活、通用、能适应产品频繁变化的柔性自动化机床—数控机床应运而生。 　　1948年，美国帕森斯公司在研制加工直升飞机叶片轮廓样板时，提出了用电子计算机控制机床来加工样板曲线的设想。1949年，受美国空军委托， 与麻省理工学院伺服机构研究所合作进行研制工作。1952年试制成功世界上第一台三坐标立式数控铣床。并于1955年进入实用阶段。 　　德国、英国、日本等国家相继开始研制数控机床。 　　世界著名的数控系统厂家主要有日本的FANUC公司、德国的SIEMENS、美国的A-B公司等。 　　1958年我国开始研制数控机床。 2、数控机床的发展 ■1952年，第一代电子管数控系统; ■1959年，第二代晶体管数控系统。随之出现刀库，机械手、加工中心； ■1965年，第三代集成电路数控系统以上三代，都是采用专用控制计算机的硬逻辑数控系统（称为NC）； ■1970年，出现小型计算机代替专用硬接线装置-第四代数控系统（CNC系统）； ■1974年，以微处理器为核心的数控系统-第五代数控系统（MNC系统）； ■ 随着微电子和计算机技术的发展，先后出现DNC、FMC、FMS、CIMS； 读带机 通用计算机 接口电路 数控装置1 机床1 数控装置2 数控装置m 机床2 机床m 存储装置 CRT显示及打印机 柔性制造系统： 　　柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）也叫做计算机群控自动线，它是将一群数控机床用自动传送系统连接起来，并置于一台计算机的统一控制之下，形成一个用于制造的整体。 柔性制造单元（FMC） 柔性制造系统（FMS） FMS的功能结构 自动仓库 工厂计算机 中央计算机 物流控制计算机 信 息 传 输 网 络 加工单元1 加工单元2 加工单元n 运输小车 工夹具站 美国的M. E. Merchant提出计算机集成制造的概念(1969) 计算机集成制造系统： 　　计算机集成制造系统（Computer-Integrated Manufacturing System，CIMS），是指用计算机网络和数据库技术将从定货、设计、工艺、制造到销售的全过程集成为一个整体，以保证企业信息的共享性、可靠性和及时性，实现生产的自动化和柔性化。 1958年:起步 20世纪50年代末60年代中：研制、开发时期 1965年开始研制晶体管式数控系统。1968年研制成了CJK-18晶体管式数控系统和X53K-1G立式数控机床。 20世纪70年代初：数控加工中心相继在上海、北京研制成功。 20世纪80年代初：从日本、美国等国引进数控装置及伺服系统技术。 1985年：进入实用阶段 1985年以后：在引进、消化的基础上，进行了大量的开发工作，我国数控机床进入稳定发展时期。 我国数控机床的发展 市场占有率5年翻一番 ，现在国产数控机床国内市场占有率从5年前的不足15%跃升到了30%。 国产数控机床：突出重围，打造出自主品牌新天地。 国产数控机床：自主创新支撑中国制造。 大连大森数控公司、大连机床集团：集成创新，抢占技术制高点。 齐重数控、华中数控：用“中国大脑”装备“中国制造” 。 沈阳机床、广州数控：自主创新，提升企业核心竞争力。 国产数控机床产品获众多客户青睐。 我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也取得重大突破。2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。2014年我国数控机床产量达到39.1万台。 2014年我国机床电子市场规模为425亿元。2014年中国机床电子市场中，数控系统市场规模约为246.5亿元，占比58.0%;伺服系统市场规模为65.5亿元，占比15.4%;控制电器市场规模54.0亿元，占比12.7%;主轴系统市场规模约为20.8亿元，占比4.9%;供电系统市场规模22.5亿元，占比5.3%;还余3.7%为其他机床电子元器件。 2010-2014年中国机床进口统计 中国数控机床的高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口。2014年国内高档系统的自给率不到10%，约90%依赖进口，其中日本是主要的进口来