交流软启动现场调试时的问题要点.ppt

交流软起动现场调试时的问题处理 目录 一、概述 二、设备情况 三、问题现象 四、电机基本资料 五、软起动基本资料 六、设计图 七、原因分析及解决方法 一、概述 在邯郸原料堆场改造工程中，由于皮带长负载大，需要大功率的电机进行传动。而大功率电机起动时电流很大，对设备的要求高，系统的影响大。因此设计时选用软起动装置来起动电机。起动完成后切换至旁路运行。 二、设备情况 L401皮带全长约1000米，设计由两台功率为160kw的电机进行传动，控制系统由两台软起动装置分别控制两台电机。现场操作箱和PLC控制系统通过软起动装置控制两台电机同时起动。 二、问题现象 1、电机起动前将铭牌数据输入软起动装置。然后将软起动装置设置为斜坡式起动，初始电压为40%，限流为4倍，起动时间为15s。电机起动时一切正常，当起动到5s左右时装置断电，故障显示为缺相，再次起动后任然断电，故障显示为无交流电源。 2、处理好第一个问题后再次起动，电机运行到12s左右时装置跳闸，故障显示为过流。通过观察，起动电流已超过2000A。通过参数调整，也无法正常起动。 3、再次起动电机后，当电机起动完成切换到旁路时，发现两台软起动装置无法同步，即切换旁路时有先后大概1~2s的时间差。通过起动时间的调整，仍无法达到同步切换至旁路。 四、电机的基本资料 五、软起动基本资料1、参数表 2、控制方式 斜坡模式：电压斜坡控制由两个基本参数起始电压Us和起动时间Ts组成。当电机起动时，软起动器开始输出起始电压Us，此后电压沿一给定斜率，经过给定的起动时间Ts，根据负载大小，自动调节起动过程，达到额定电压。 限流模式：通过限流实现软起动，通过对电机端电压（参数中起始电压）的控制，使电机的起动电流限制在IMAX内，同时，电机的转速平缓增长，直至完成起动。 恒压模式：通过电压限制来限制起动电流。当电压被限制在恒压值U1时，电流将被限制在一定范围内，在限制时间内，电流平稳上升，直至将电机起动至额定转速，电流下降至负载所需电流。 电机的电磁转矩与其绕组所加电压的平方成正比，当起动电压降低时，其电磁转矩也会降低，起动电压的设置需要提供克服静摩擦转矩的起始起动转矩。 六、设计图 七、原因分析及解决方法 1、问题一 原因分析：电机起动时，起动电流一般要达到额定电流的7~10倍。虽然是通过软起动器起动，但起动电流仍然很大，过热保护动作后，主回路断电。由于软起动器本身在故障时的反应速度不恒定，动作快时就显示缺相，动作慢时就显示无交流电源。 解决办法：虽然我们可以把过热保护调大，让它能躲过起动电流，但起动后电机运行电流很小，过热就起不到保护作用。因此，我们增加了时间继电器KM11。当起动时，KM11不动作，其闭点将过热保护接点短接，起动电流虽然很大，也不会跳闸。此时，电机通过软起动器本身进行保护。当起动完成旁路输出后，KM11动作，接点延时打开，这时过热投入保护。 2、问题二 原因分析：电机起动前，软起动器参数设置为斜坡式起动（厂家建议），初始电压为40%，起动过流系数4倍，起动时间为15s。起动后，随着电压的升高，电流逐渐增大，当起动到12s左右时，电流已超过过流保护系数，因此跳闸。 解决办法：将参数设置为限流模式，起动过流系数6倍。电机起动后，电流始终限制在设定范围内，直到起动完成。电机顺利起动。 3、问题三 原因分析：两台电机完成起动后，切换至旁路。由于两台软起动器本身的误差，无法实现同时切换。同时，电机本身也有差别，并不是完全相同，这样也就无法实现同时切换。 解决办法：将两台软起动器旁路输出接点由原来的分别控制改为串联后起动时间继电器KM11，通过KM11接点，控制两台电机同时切换至旁路。 * * 1106/800005543605/001 2009 西门子 50 出厂编号 出厂日期 制造商 频率(Hz) 1780 287/165 380/660 △/Y 160 3~Mot.1LG316-4AB7o-Z 转速r/min 额定电流(A) 额定电压(V) 额定功率（kW） 型号 软起动最初起动时输出的电压 30~90% 起动电压Us 软起动初始时输出全压的这段时间 0~3.0s 突跳时间TJ 指输出电压从0V至380V所需时间 5~60s 起动时间Ts 通过限制电流来起动电机 限流 通过恒定的电压来限制电流 恒压 输出初始的起动电压，沿一定斜率，经过给定的起动时间，达到额定电压 斜坡 工作模式 通过软起动器RS485通讯端口起停电机 通讯 使用软起动器下端的连线端子起停电机 端子 使用软起动器面板按键起停电机 面板 控制模式 说明 调节范围 参数名称 模拟起动负载电机运行时 调试运行 正常起动负载电机运行时 正常运行 调试选择 电机的额定电流 0~9999A