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SY01-003 中国石油呼和浩特石化公司500万吨/年扩能改造工程 工 程 说 明 单项工程名称： 15万吨/年聚丙烯装置 单项工程编号： 0225 单位工程名称 / 单位工程编号 / 一、单位工程概况简介 1、项目名称：中国石油呼和浩特石化公司15万吨/年聚丙烯项目 工程性质：装置的工程性质为新建 建设规模： 15万吨/年聚丙烯装置 建筑面积：聚丙烯装置位于厂区南侧， 是在旧装置拆除位置上新建。 装置区部 分占地176x118米，包装、仓库和站台部分占地 115x131.5 米。 建设地点：呼和浩特石化公司厂区内，位于呼和浩特市南郊八拜乡，生产区占地 约40公顷，距市区9公里，该区为呼市的下风侧，厂区地形平坦，地势东高西低，自 然高差约4米。 2、主要工作内容及主要工作量 （1）钢结构部分 聚丙烯装置结构范围分为PP脱气、汽蒸、干燥框架结构；丙烯排放框架结构；丙 烯精制框架结构；环管反应器框架；催化剂制备结构；聚合区管廊结构；聚丙烯装置 主管廊结构；挤压造粒厂房结构；粒料掺混、气力输送框架结构；变电所及机柜间结 构制作安装。总计约2030吨。其中催化剂制备框架100#、98吨，反应器框架200#、 42吨，干燥框架300#、500#、417吨，丙烯排放框架600#、169吨，丙烯精制框架700#、 170吨， 聚合区管廊、269吨， TEAL间、20吨，挤压造粒厂房800#、128吨，地面 管架平台、73吨，风送及掺混框架900#、102吨。 （2）工艺部分 聚丙烯装置工艺管道安装工程由23个区，9个单元组成，由中国寰球工程公司设 计，这23个区当量为11.6万个，管线延长米大约52700多米。管线材质包括碳钢管 线23100米，67147当量，不锈钢管线7200米，13169当量，低温钢管线6100米，21580 当量，抛光管线500米，2960当量。伴热管线12000米，8900当量。 聚合区：由字母 P 打头，分别是 PA、PB、PC、PD、PE、PF、 PG、PH、PI、PJ、 PN 共 11个区 挤压造粒区：由字母 E 打头，EA、EB、EC 共 3个区 产品均化和贮存： 由字母S打头，SA、SB共 2 个区 包装仓库： BA区 全厂性工程外管廊：由字母 I 打头，IA、IB 共 2 个区 TEAL间： TA区 雨淋阀室 ： VA区 矿物油存储 ：SO区 污水池 ： IC区 本装置除工艺所包含的23各区之外，还包含：卓普林厂家的风送系统的管道安装。 全部为不锈钢管道，管线长度865米，共计7893个当量。柏龙厂家的真空抽吸系统， 管线长度为213米，共计2196当量。 （3）动设备、静设备部分 本装置共有设备259台（套）。其中静设备168台（含特殊件和12台搅拌器），国 内采购153台（含特殊件和8台搅拌器），国外采购10台（含特殊件和4台搅拌器）； 机泵及机泵成套设备61台（套），国内采购47台（套），国外采购14台（套）；800#、 900#、单元共有粉体及成套设备37台（套），其中成套设备9套，单台设备28套，国 内采购35台（套），国外采购2台（套）。 聚合反应器（R200，R201/R202） 聚合反应器是本项目聚丙烯聚合过程中的关键设备，共有3台，其中预聚合反应 器R200一台，聚合反应器R201/R202（又称环管反应器）两台。 R200和R201/R202为环管式反应器，采用夹套换热，反应器底部装有强制循环轴 流泵，管内与物流接触部分的内表面为防止物料挂壁引起局部聚合，必须经过加工抛 光。 预聚合反应器内管材料是SA333 Gr.6无缝钢管，夹套材料为碳钢，聚合反应器内 管材料为低温碳钢SA516Gr.70,夹套材料为碳钢，夹套上设有膨胀节，用于降低内筒 与夹套间的温差应力。 汽蒸器（D501） 汽蒸器D501是用于聚合物脱除剩余单体的设备，结构比较特殊，且由于物料中含 有Cl-离子、腐蚀比较严重，因此对材料选择要求比较高，必须选用双相不锈钢ASTM S31803（或瑞典牌号SAF 2205）才能保证设备的耐腐蚀寿命。 汽蒸器为立式容器，容器公称直径为Φ1600mm，切线高度H=8m，设备总重约21.2 吨（不含内部搅拌器A501）。设备筒体及上封头有夹套进行加热，其材质为Q345R。 催化剂分散罐（D106，带A106和Z106） 催化剂分散罐是用于将固体催化剂分散在热油中的设备，且通过D106夹套内的冷 却水，使介质得到冷却，从而得到分散良好的稳定糊状混合物。螺带式浆叶与筒体以 及锥形封头间的间隙要求比较严（20mm））°弯