镍基高温合金切削加工锯齿形切屑研究.pdfVIP

维普资讯 镍基高温合金切削加工锯齿形切屑研究 口 徐芗明 宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司制造管理部 上海 200940 摘 要：以镍基 高温合金GH4169和GH303O为研究对象，采用未涂层和涂层刀具进行车削加工试验，通过对金相、切 削力、切削温度及刀具磨损形态的检测，阐明锯齿形切屑形成的机理，并对两种材料的切削加工性进行比较。研究结果为 该类材料切 削工艺的优化提供 了试验依据。 关键词：镍基高温合金 锯齿形切屑 切削加工性 刀具磨损 中图分类号：TG506．7+4 文献标识码：A 文章编号：1000—4998(2008)06—0038—03 镍基高温合金 因具有 良好 的高温强度 、硬度 、热稳 加工工艺优化与机理研 究 的文 章也有大量报道 。 定性能和热疲劳性 能而被广泛应用于航 空航天和燃气 切屑形成机理是研 究材料切 削加工性 、切 削机理和工 轮机制造部 门 。该类材料属难加工材料 ，在切 削加 艺优化 的重要方面 ，国内在此方面研 究相对较少 。切屑 工过程 中存在着切 削力大 、切 削温度高 、刀具磨损严重 形成机理 问题是切 削过程最基本 的科学 问题 ，至今悬 以及加工精度和表面质量难 以保证等诸多 问题 ，因而引 而未决 。锯齿状切屑 的形成是塑性金属难加工材料 高 起产业界和学术界 的关注 ，有关镍基 高温合金材料切 削 速切 削中一个显著特征 。关于锯齿状切屑形成机理 ，存 收稿 日期：2008年2月 在两大流派 ：周期脆性 断裂理论与热塑性失稳理论 。具 3．4 压 力 角 对 最 小油膜 厚度 的影响 取 ：16、20、25，由图7得知 ，随着模数 的增大 ，各 啮合点处 的油膜厚度显著提高 。同时 ，增大压力角 ，有 利于提高齿轮传动 的弯 曲强度及接触 强度 ，减 小不发 生根切 的最0-齿数 。但这也导致端面重合度 降低 ，传动 平稳性差 ，噪音增大 ，径 向力增大 。 3．5 齿顶 高 系~dch2对 最 小油膜 厚度 的 影 响 取 =0．9、1．0、1．1，由图2和 图8得 知 ，B：E段 ， 油膜 厚度 随着 的增大而减小 ；ED段 ，油膜 厚度 随着 h2的增 大 而增 大 ；CD段 ，随着 的增 大 油膜厚度 保 的油膜 厚度 ，这 样 可 以认 为 对 润 滑 性能几 乎没 有 影 持不变 ；CF段 ，油膜 厚度 与 同方 向变化 ；FB段 ：油 响 。 膜 厚度 与 反方 向变化 。同nv,j．，减 小 可 以减少发生 因此在齿轮设计 中，其基本参数在满足强度 、寿命 根切的最少齿数 ，但也将使端面重合度降低 ，传动平稳 的前提下，为提高润滑性能 ，应选择较多的齿数 ，较大 的 性 差 ，噪声增大 。 传动 比，适 当增加压力角和模数 ，同时选择合理 的 。 参考文献 4 结论 1 刘维民，夏延秋，付兴国．齿轮传动润滑材料 M【】．北京：化学 从关系 曲线 图结合传统设计参数选择理论得 出。 工业出版社，2005． 1)在一定 的齿数范 围内 ，尤其是 当承载能力主要 2 周长江，唐进元，钟志华 ，等．齿轮传动齿面摩擦因数计算方 取决于齿 面接触 强度 时 ，选取 较 多 的齿数有利于润滑 法的研究 [J]．润滑与密封，2006，(10)：185—191． 性 能 的提 高 ； 3 卢立新，蔡莹，张和豪．渐开线直齿圆柱齿轮传动瞬态弹流润 2)油膜厚度与