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VeraCAD软件在连杆辊锻模 设计上的应用 白城中一精锻股份有限公司 (吉林 137000) 唐兰晶 VeraCAD软件是德国ERATZ工程公司和DGN有 限公司与国际著名的辊锻机和辊锻模具设计制造厂 SMSEumuco有限公司共 同开发的，专 门用于锻造用 辊锻模设计。本文以连杆辊锻模为例介绍了用 Vera— CAD软件设计辊锻模 的过程。 1．用VeraCAD软件设计辊锻模 图 2 (1)确定最终辊坯 将连杆锻件的3D数模转换 成 (．igs)格式输入到 VeraCAD软件中，确认数据 输入无误后，输入想要剖切的截面数量，则系统将 {1 1 自动计算出每个截面的面积，生成锻件材料分配如 募 图 1所示 ，这个过程仅需几秒钟即可完成。 颦 莲 鲻 蜊 ： 1 器· 位置 m／m 图 3 鬟 蜊 图 1 如果输入 的是无飞边锻件，则 需要进 行补偿 图 4 (见图2)。飞边宽度为 10mm，厚度为 2mm，则需在 式中 入——平均延伸系数 ，通常在 1．4～1．6内 图 1的基础上补偿 40mm。 选取。 依据锻件材料分配 图，绘制最终辊坯材料分配 以图 3中的产 品为例，原始坯料面积 Fo= 如图3所示。通过对 8个典型截面 (包括形状 、高 1153mm ，辊锻后最小截面面积 F =220mm ，入= 度 、宽度 、长度 、半径)的参数确认 ，得到最理想 5．24，取 =1．4，则 r．／=1 ．24／1g1．4=5，因此辊 的最终辊坯形状 (见图4)。 锻模需要 5道次辊锻完成。 (2)确定辊锻道次 计算总延伸系数： 辊锻道次的确定应保证对于不 同直径辊 ，不应 ： Fo／Fn 超出下列缩减极限值 ： 式中 ——原始坯料截面积； RW1 f370mm) 41％ F——辊锻后坯料截面积。 RW1A (460mm) 38％ 辊锻道次按下式计算： RW1A (920mm) 33％ n：lgA ／lgA。 (3)确定标准方案 最终辊坯和辊锻道次确定 争磊 工 雩 篡 磊 51 锻 压 talForming 后，VeraCAD软件将 自动生成一个标准方案 (见图 陷转移至最后道次，设定的最小缩减率要保证一定 5)，对每一个截面均给出了建议的标准形状及缩减 的摩擦 (0．5％ 一1．0％)。三是通过对缩减率的修 率 (见图6)。根据需要，可对每个截面形状及缩减 改，最终达到从俯视 图看，横截面的宽度尽可能保 率进行修改。这个过程应当逐行、逐截面地进行检 持恒定。 查，修订截面形状，并注意标准截面形状与缩减率 (4)应用导向槽 导向槽可以避免椭圆在随后