1.2万kW电机转子锻件的缺陷分析.pdfVIP

● 2万kW电机转子锻件的缺陷分析 太原重工股份有限公司 (山西 030024) 王 伟 谢延安 为确保发 电设备能安全、正常地运转，就必须 今后的生产制造 中加 以解决。 对转子的设计、制造及检验等方面都提出非常高的 一 、 生产情况及发现的问题 要求，以保证相关人员的生命与财产安全。 我公司生产的1．27YkW以下的发 电机转子锻 1．冶炼 件，经超声波探伤检验，多次发现不能满足技术要 转子材质为34CrMO1A，采用碱性电炉冶炼 求的内部密集缺陷，这既给我们造成了很大的经济 (EBT)+钢包精炼 (LF)+真空除气 (VD)进行 损失与信誉损失，又影响到用户的交货期。针对这 钢锭生产，脱氧方式为铝脱氧，真空除气时真空度 一 严重的质量 问题，我们研究决定对1．27YkW转子 ≤200Pa保持20min，浇注方式采用下注式，要求 实施解剖分析，以期得出产生缺陷的原因，以便在 化学成分及冶炼化学成分如附表所示。 化学成分 (质量分数) (％) C Mn Si S P Cr Ni MO Cu 标准要求 0_3O～O．38 0．40～0．70 O．17～0．37 ≤0．025 ≤0．025 0．70～1．20 ≤0．40 0．40～0．55 ≤0．2O 冶炼要求 O．36 0．44 O-26 0．005 0．005 O．85 0．17 0．43 0．005 2．锻造 调质前转子转体深190~590mm处发现密集 2 该转子锻件采用18t钢锭在45000kN水压机上经 ～ 3mm缺陷，最大缺陷单个达到 3．5mm。号端 两火锻成。第一火 ：压钳 口-f~U棱一错底一压圆； 靠近转身的台阶深150～250ram发现密集 2mm缺 第二火 ：镦粗一拔长一精锻出成品。转子毛坯重 陷，最大单个达到 3mm。 11．692t，钢锭利用率为65％，底部切除率为4％， 二、解剖分析 锻造比为4。 1．切片取样 3．预备热处理 取样部位如图2所示，在A区中心部位，切片尺 锻后热处理采用正火+回火，将改善组织、细 寸约为 150mm×200mm×150mm。在对试块再一 化晶粒与扩散去氢相结合，为调质作好组织准备。 次进行超声波无损探伤后，低倍分析试样取样部位 4．超声波探伤 锻件粗加工后进行超声波探伤后结果如下，如 分析试片 图1所示 。 l5O 藕 ．～一b．L2 薹旺 1 l 851 994 355 340 173 _535 2285 6555 图1 34CrMo1A转子锻件的无损探伤缺陷分布 图2 34CrMolA转子锻件切片分析的取样部位 参磊 … 爨 爹 ：47 M 咖