165MN油压机大型锻件技术研究.pdfVIP

165MN油压机大型锻件技术研究 上海重型机器厂有限公司大型铸锻件研究所 (200240) 张 琦 朱洪洋 由西安重型机械研究所和上海重型机器厂有限 冶炼成分 由于是我厂的成熟材料，对成分的控 公司 (以下简称 “上重”)联合设计，上重制造的 制很有把握 。采用VCD炼钢工艺 ，碳当量控制在 目前世界上锻造压力、内开档和净空距尺寸最大 ， 0．70％～0．75％ ．CE—C+Mn／20+Ni／15+ fCr+ 技术最先进的l65MN自由锻造油压机 ，已经正式 Mo+V)／10。 投入生产 。165MN自由锻造油压机的研制成功 ， (2)锻造 165MN锻造油压机是 目前世界上 对于提升我 国大型锻件的制造水平和能力 ，对扭转 规格最大的油压机 ，其拉杆长达22m多。对上重厂 我国一些超大型锻件依赖进 口的局面 ，增强我 国综 热加工改造之前的锻造技术来说 ，是一个挑战。拟 合经济实力具有重大战略意义，是我国装备制造业 定拉杆锻件见图1。 发展史上的又一个奇迹 ，也是我国装备制造业 自主 创新的又一个新的里程碑 ，为我 国大型锻压设备和 窿 大型锻件产品出 口奠定 了坚实基础。 875+25 2l480 165MN锻造油压机 中有4根拉杆，每根拉杆的 石丽 (21480) 22355-+25 锻件长度达22m，超 出了 目前上重公司锻造技术、 (22130) 热处理技术的极限，如何通过改进生产工艺、改良 图1 拉杆锻件 设备或设计合适的工装以成功的生产出拉杆 ，这对 165MN万吨油压机拉杆锻件重量计算得851t， 上重的热工艺技术和生产能力是一个挑战。 钢锭重量为143t。基于以上几大特点，在锻压过程 此外，165MN锻造油压机 中的4根压套，每根 中遇到 了以下几个难点： 压宛套总重达 135t，分6段焊接而成 。由于压套重量 一 是变形量太大 ，由3．45m长的锭身最终成形 与 大、尺寸大、加工量也大 ，因此 ，切 削应力和焊接 至22m，锻压过程 中拔长难度大。二是锻压过程 残余应力大，如何有效的消除应力，是成功制造出 中，拔长操作时间长 ，局部出现冷却，难 以控制锻 压套的关键 。 件温度 ，从而增加拔长难度 。三是拔长过程 中弯 1．165MN自由锻造油压机拉杆制造 曲、裂纹控制难度更大。 针对锻压过程 中可能出现的问题，经过与生产 拉杆制造的具体工艺流程为 ：冶炼一锻造一粗 部门的沟通和交流，在操作中可采用以下方式： 加工一探伤一热处理一精加工。 ①针对最后一次变形量很大，加工难度高 ，可 (1)材料选用及冶炼 165MN自由锻造油压 通过改进工装，缩短操作时间，提高效率。②拔长 机 中有4根21．45m长 的拉杆 ，材料按JB／Tl267 过程 ，通过采用V型砧 ，并控制相对送给量 ，提高 2002标准选用25cr2Ni4MoV，其化学成分见表 l。 工作效率 、缩短操作时间。③为防业最后一次拔长 表1 拉杆化学成分表 (质量分数) (％)