125MN锻压机制动器的修复及改进.pdfVIP

F0呐I锻造 125MN锻压机制动器的修复及改进 第一拖拉机股份有限公司 (河南洛阳 471004) 马秧秧 王棹玮 魏江波 荆素坡 1．设备简介 上滑动，环形活塞机密封圈装在制动器壳体 内，由 该设备为国家 “双高一优”项 目，这是国内生 于环形活塞重量向下，使得活塞在壳体内间隙不均 产的首条全 自动热模锻压力机 自动生产线，在设计 匀 ，为此在活塞的下方设置了两个支撑块及滑板 ， 中吸收了国内外万吨锻压机生产线建造的优点，热 可以平衡活塞重量，保证活塞与壳体间隙均匀性。 处理全部采用 电加热系统，送料装置 由计算机和机 器人系统联合控制。该生产线 自动化程度高，材料 利用率高，节能效果好，是 目前世界上工艺性先进 的模锻设备。 2．问题描述 J25MN锻压机是我厂的重点设备 ，每个月产量 都是全厂排头兵 ，对全厂生产起着关键性作用 。经 过近几年使用，工作时出现了制动器经常性打滑和 溜车现象，制动效果不理想，导致设备无法正常工 作，出于对设备正常使用及人员安全考虑 ，我们决 定对设备关键部位进行修复及改进 。 接通 电磁阀后 ，压缩空气分别有两个 电磁阀进 3．原因分析 入环形槽，推动活塞，活塞首先推动螺钉克服弹簧 弹簧力，从而压紧环与摩擦块脱开，随着活塞的继 考虑到制动器打滑和溜车现象原因可能是摩擦 片磨损、摩擦片溅及润滑油等原因造成。经过逐一 续行程推动螺钉，克服弹簧弹力，这样中间压环也 排查，最后得出的原因是摩擦片磨损严重和活塞皮 与摩擦块脱开了，这时制动器不产生制动力矩，压 力机处于工作状态。 碗磨损造成的。 电磁阀断电后，压缩空气排出，内外摩擦盘在 4．制动器的结构 弹簧力的作用下，使外压紧环 、中间压环、壳体和 制动器 (见图1)可 以使滑块能停在所需位 内外摩擦盘紧紧压靠在一起，这时产生的制动力矩 置，其结构形式双盘浮动摩擦块式，制动器是 由两 迫使曲轴不能再转动，因而压力机制动。 个K23JD一40W 电磁换 向阀来控制 ，其工作气压为 注意：在任何情况下摩擦块绝对不允许沾油。 0．55M Pa。 因为摩擦块表面耐磨层沾油后，会大幅降低摩擦系 制动器壳体通过螺钉和键固定在左侧机架上， 数 ，所以在更换配件时，也必须尽可能完全干燥地 外摩擦盘及内摩擦盘 由胀套固定在 曲轴上，在内外 装入。在使用时因个别摩擦块损坏时，其新摩擦块 摩擦盘圆周上嵌有浮动式摩擦块 ，在外摩擦盘前 厚度必须与磨损过摩擦块的厚度一致。 面装有外压紧环，外压紧环中间都穿过销并可在其 在制动器壳体、外压紧环及中间压环上都设有 参氟 热加工 热处理锻压饼造2J(4等7冀：55 www．metolwofkinglg,50．corn F0咖l锻造 环状水槽，制动器工作时由于摩擦而产生的热量可 外摩擦盘端面必须靠紧在内摩擦盘上，装胀套，再 以通过流经这些水槽的循环水带走 。 将外压紧环套在销上推入，最后装垫片、定距套、 弹簧，并且用螺母按图样上规定尺寸在圆周上均匀 5．拆解及修