往复锯液压驱动系统设计.pdfVIP

学兔兔 孛木交；赢 理论，研发，设计，制造 往复锯液压驱动系统设计 谭宗柒，居绩峰， 朱华玲 (三峡大学机械与材料学院，湖北 宜昌443002) 摘 要：传统的往复锯采用的是电机带动齿轮传动，驱动锯片的方式进行往复切割。文中设计了一种新型往复锯，该新 型往复锯采用液压驱动，代替传统的电机驱动。 关键词：住复锯；液压驱动；电机驱动 中图分类号=TH137 文献标志码：A 文章编号：1O022333(2014)Ol一0109—02 0 引 言 过调速阀14和换向阀15的左位进入到液 缸l8的右 现有的往复锯主要采用电动机带动齿轮传动，驱动锯片 腔，驱动往复锯工作台l7向左运动，液压缸l8左腔的fitt 进行往复切割。这种用电动机直接驱动锯片的方式容易导致 液经过换向阀l5的左位，背压阀8，滤油器7和冷却器l 电动机发生故障甚至被烧坏等不良情况，降低了设备的使用 回到油箱。 寿命，增加了设备维护的成本。针对 述现有技术的不足，本 3)往复锯T作台向右运动 当液 缸18向芹运行到 文设计了一种新型往复锯，能很好地解决这些问题。 预定位置时，触碰行程阀16，使换向阀13的有位2YA得 2 往复锯液压系统方案设计 电，换向阀13右位接通，油液经过换向阀l3的右化．驱动 液 系统图如图1所示。该液 驱动系统具有运行 阀15右位接通，同时油液经过调速阀l4，驱动阀l5的 平稳、自动化程度高、经济效益高等功能。 位进入到液压缸18的左腔，驱动往复锯l_l 作台l7向右运 动，液压缸18右腔的油液经过阀l5的右位，背压阀8，滤 油器7和冷却器ll叫到油箱。 4)压紧缸松开。当构件切割完成时，换向阀l 3的 1YA、2YA都失电，换向阀l3位于中位。换向阀22的 3YA得电，换向阀22的下位接通，油液经过减 阀20和 换向阀22的下位，进入到 紧缸23的有杆腔，使压紧缸 向卜运动松开构件，压紧缸23无杆腔的油液经过换向阀 22、滤油器7和冷却器1回到油箱。 2．2 液压系统各个元件的作用 冷却器1、4使油液处在设定的温度范同内，以提高 传动质量。空气过滤器2滤掉附着在 气中的污染颗粒， 防止其混入介质中。过滤器3、7、l1丰要用来滤 油液进 入油箱以前的污染物，为液压泉提供清洁的油液。温度计