大型不锈钢管连续生产线液压站降温改造.pdfVIP

2012年9月 机床与液压 Sep．2012 第4JD卷 第 18期 MACHINETOOL ＆HYDRAULICS Vo1．40No．18 IN)I：10．3969／j．issn．1001—3881．2012．18．042 大型不锈钢管连续生产线液压站降温改造 孙伟 ，史伟峰 (1．浙江久立特材科技股份有限公司，浙江湖州313012；2．湖州建工集团，浙江湖州313001) 摘要：大型不锈钢管连续生产线在连续工作工况下，液压站油温高是普遍存在的问题。在车间生产实践中，通过观察 和试验，对液压站常规油温降温设计进行了技术改造，不仅达到了降温预期 ，同时在投入小的情况下达到节能减排的目 地，社会效益和经济效益明显。 关键词：不锈钢管连续生产线；液压站；降温改造 中图分类号：TB493 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2012)18—131—2 液压系统的工作介质除了传递能量外，还起着润 某公司一条大型不锈钢管连续生产线包含了10 滑、防锈等作用，目前的工作介质主要是液压油。液 台1800L大型液压站 ，工作压力为 1O～15MPa，每 压系统油温是主要监控参数之一 ，系统中油温过高的 个液压站台面均直接镶嵌一台2．2kW 的电机，驱动 危害性极大，主要表现为：液压油的黏度随油温的升 浸入油箱内的齿轮泵抽取的油通过空气冷却器循环供 高而下降，容易产生泄漏，使容积效率降低 ；液压系 油冷却 (原理图见图 I)，液压油经过空气冷却器再 统的零部件因过热而膨胀变形，易造成元件中的精密 由过滤器回到油箱。出于安全性的考虑，并联了一个 配合面因过早磨损而失效甚至报废 ；破坏油液的氧化 单向阀，当压力过大时，单向阀打开，液压油直接通 安定性和热安定性，增强对金属的腐蚀性；加速密封 过单向阀回流至油箱。生产饱满时需要安排3班轮换 件老化变质 ，使其寿命缩短、丧失密封性能，使系统 制工作 ，导致设备无停歇 时间，加之夏季 自然温度 严重泄漏 ；此外，油温过高容易汽化 ，使水分蒸发 ， 高，即使在设备旁安放两台排风扇降温的情况下，液 元件易产生穴蚀 ，使系统工作不正常。在设备使用说 压站的油温也一度高达73℃，严重超过了规定的60 明中，一般都规定工作油温不得超过60℃。 aI=的 E限。 1 故障现象 图I 改造前液压原理图 2 降温改造方法 一 般 ，无法达到降温要求；第二种方法为液压站基础 油温居高不下造成设备密封件烫损严重，漏油现 深坑安放 ，但改进工期长、空间要求大；第三种常用 象不断，设备故障率提高，情况愈加恶劣。为了解决 方法为水冷降温，但是水冷设备可靠性不高，常有泄 这一难题，常用的降温方法有 3种 ：第一种最为简 漏点出现 ，造成油水混合危害性更大，同时工作成本 便，采用排风扇进行油箱外 自然风冷 ，实施的效果很 较大，还要考虑水源的采取，需要解决的问题不少。 收稿 日期：2011—08—06 作者简介：孙伟 (1982一)，男，工学学士，工程师，研究方向为机械设计。E—mail：david_405_405@yahoo．com．cn。 · 132 · 机床与液压 第40卷 还有一种针对间歇式工作的工况降温方法是：把电机 装在油箱外部工作，其他工作机制不变，可以降温5 工作改为变频工作 ，由检测到的管路上的压力信号来 ℃左右 ，本质上还是属于风冷降温；方案二 ，考虑到