大型精密冲裁液压机缓冲装置的研究.pdfVIP

第 14期 叶臻 等 ：大型精密冲裁液压机缓冲装置的研究 ·7 · 料内部应力达到屈服极限，随着凸模压入量的增大， 作用在液压机滑块上的载荷，使液压机由冲裁工艺载 板料周边局部开始呈现微裂纹。 荷平稳过渡到反压液压缸载荷，使主液压缸内积聚的 (3)撕裂扩散阶段 (第 Ⅱ阶段)。在此阶段 ，板 液压能与机身的弹性变形能受控释放，使压机在工作 料内部微裂纹迅速扩大，同时抗剪应力超极限值 ，使 过程中无突然失荷现象，也就消除了由此而产生的冲 其冲裁力达到最大值 ，受剪处已发生撕裂。 击与振动。其结构原理图如图3所示 。 (4)断裂分离阶段 (第Ⅲ阶段)。由于拉应力作 用，产生应力集中，靠近凹模和凸模刃 口处材料首先 出现裂缝 ，工件和板料进行分离。 (5)振动与噪声阶段 (第Ⅳ阶段)。设备与模具 整个系统在 3个方向上都发生振动，因此，对周围环 境的影响很大 ，同时，也影响模具的使用寿命。 1．2 冲裁力与滑块凸模行程 的关系 冲裁过程中，液压机运动滑块凸模所受到的力和 滑块行程关系的变化曲线如图2所示 2]。 冲载力F 图3 反压法冲裁液压机结构简图 3 液压机冲裁缓冲装置的结构设计 3．1 普通冲裁缓冲装置的结构设计 、 在液压机底座左右两侧安放 2个或4个缓冲缸． 在滑块的相应位置安装调节螺杆 ，根据模具的不同高 图2 冲裁力与凸模行程曲线图 度对调节螺杆进行手动调整，如图4所示。这种调节 在0～L，阶段 ，滑块在点A之前运行时，凸模还 方式的优点是结构简单、成本低廉；但缺点就是对缓 未接触到板料，因此滑块不承受板料变形抗力，即 冲作用点位置调整不方便，需反复测量与校对。 F=0： ／ 在 ．一 阶段 ，凸模与板料接触 ，板料开始发生 弹性变形，F呈线性增加 。即F= ·L，此过程为弹 一 一 黾 性变形阶段： 在 ， 阶段，随着凸模压人板料的深度增加， 板料产生塑性变形，板料的变形抗力缓慢递增 ，并在 点c处出现一个最大值，板料开始撕裂 ，受截面积 - l T_TT lr十l ’ ’ l1Ⅱ 的减少超过加工硬化的影响，变形抗力开始下降，即 F：kL+C，此过程为冲裁撕裂过程。 口 口 当压机滑块达到 时，工件发生断裂，并和板 — Tr卜一 料分离．滑块所承受的板料变形抗力在瞬间释放并下 降到0，此过程为冲裁断裂阶段。 图4 普通冲裁缓冲装置的结构 2 冲裁缓冲的方法 3．2 下置式机械 同步调节冲裁缓冲装置的结构设 液压机在作冲裁落料时产生冲击的主要原因是在 计 板料断裂瞬间压机执行机构主油缸的高压突然消失． 如当缓冲作用点位置需要调整时