薄齿形散热片浇铸模设计方案.pdfVIP

· 压 (浇 )铸模技术 · 宕 ；、 、蠕 5压 (浇 )铸 模 技 术 《 ＼ ； e ； 石 ＼ ； 、 、 薄 齿 形 散 热 片 浇 铸 模 设 计 方 案 刘明珠 中国航空工业集团公司航宇救生装备有限公司工艺装备分公司(湖北襄阳 441002) 【摘要】由于薄齿形散热片的形状和结构复杂，外观要求较严。原为压铸成型，现要求改为 重力浇铸成型，可是压铸成型和浇铸成型之间的成型工艺条件相差很大。为了确保浇铸 能达到压铸的效果，通过对铸件结构进行工艺性分析，判定出浇铸的难点，制定出了浇铸 模设计方案。充分考虑到对合金熔液在充模流动、温降、排气过程中的影响因素，采用了 可以进行补缩作用冒口，在模腔周 围增设 了若干数量的电热棒，并合理设计 了浇注系统、 排气系统和浇口杯以及浇铸件在模腔的位置等措施之后，克服 了重力浇铸所产生的不足， 实现了浇铸件的成型。经试模可以判定，散热片浇铸完全可以实现浇铸件的顺利成型，且 铸件尺寸和外观的质量均能达到图纸要求 关键词：薄齿形散热片；薄壳体；压铸；浇铸 中图分类号：TG249 文献标识码：B DesignofPouringMoldfortheToothShapeThinFin A【bstract】Duetotheshapeofthetoothshapethinfinandcomplexstructure，astrict appearance．Originally die-casting die，hereby requestinstead ofgravity pouring molding， die-castingmoldingandmoldingprocessconditionsvarywidelybetweenpouringmolding．In ordertoensurethatcan achievetheeffectofdiecasting，castingon thecastingsturctural manufacturability analysis，identify thedifficultiesofthecasting，develop the casting mold design．Fullyconsideringthealloy meltfluidflow inmoldfilling，influencefactors，inthe processoftemperaturedropandexhaustadoptedcanmakethefeedingriser，addedsomearound thecavitynumberofelectricheatingrods，andthereasonabledesignofgatingsystem，exhaust system andpouringbasinandcastingpartsafterthemeasuresuchasthelocationofthecavity． Thuscustomerservice，producedbygravitycastingcastingpartsformingisrealized．Aftertest candetemr ine，fin castingcan achievesmooth castingpartsforming，andthequalityofthe productsizeandappearancecanmeetthedrawingrequirements． Keywords：toothshapethinfin；thinshell；diecasting；pouring 1 引言 属熔液在压力的推动下快速流动进行充模的过程。金 散热片原为压铸成型 ，因生产批量的减少 ，现将 属熔液