涂层硬质合金刀高速铣削Cr12模具钢的破损失效分析.pdfVIP

2010年 1O月 机床与液压 0ct．2010 第38卷 第20期 MACHINET00L HYDRAULICS Vo1．38No．20 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．20．004 涂层硬质合金刀高速铣削Crl2模具钢的破损失效分析 宋海潮 一，冯晓梅。，滕宏春 ，何延辉 (1．南京航空航天大学，江苏南京 210016；2．南京工业职业技术学院，江苏南京 210046) 摘要：研究涂层硬质合金刀具在高速铣削淬硬模具钢Crl2过程中刀具超常磨损、破损的原因，分析刀具耐用度的影响 因素，并通过扫描电镜和能谱分析的方法对刀具的磨损 、破损的机理进行研究，找出刀具破损的主要原因。 关键词：硬质合金刀；淬硬模具钢；磨损形态 ；刀具破损 中图分类号：TG714 文献标识码 ：A 文章编号：1001—3881(2010)20—010—2 AnalyseOilToolFractureMechanism inCrl2M illingwith CoatedCarbideTools S0NG HaichaoI1．FENG Xiaomei．TENG Hongchun ，HE Yanhui (1．NanjingUniversityofAeronauticsandAstronautics，NanjingJiangsu210016，China； 2．NanjingInstituteofIndust~Technology，NanjingJiangsu210046，China) Abstract：Wearandfracturemechanismswerestudiedin high—speedmillinghardenedmoldingsteelCrl2 withcoatedcarbide tools．Thefactorsinfluencingtoollifewereanalyzed．Themaincausesofthetoolfracturewerefoundthroughstudyingonwearpat— ternsandmechanism ofHSM hardenedsteelusingSEM andEDX． Keywords：Carbidetools：Hardenedmoldingsteel；Wearpattern；Toolsfracture 精密模具型腔高速铣削加工过程中，刀具破损是 2 刀具耐用度推导分析 一 个极其重要的问题。模具型腔的材料一般都是采用 切削过程中影响刀具耐用度的因素有很多，其中 高强度的耐磨材料，这些材料经淬火处理后硬度一般 切削参数是影响刀具寿命的重要可控因素之一。根据 都要到 HRC50以上，因此高速铣削这些淬硬钢时， 广义的泰勒寿命公式 ，刀具耐用度与切削参数之 不仅接触区的压力高，而且铣削温度也很高，在这种 间有如下关系： 高温高压下，切屑和工件材料沿着刀具不断移动，破 t=c· ～bj·o 坏了刀具表面的氧化层和其他吸附膜，使刀具产生较 式中：t为刀具耐用度(min)； 为切削速度 (m／rain)、 大磨损，甚至出现破损 。作者主要对涂层硬质合金 为每齿进给量 (ram／齿)、。。为轴向切削深度 (mm)、 刀正常高速铣削 Crl2模具钢时刀具破损失效的相关 a为径向切削深度 (1qllT1)；C、6、b、b、b为常 原因进行分析。 数。根据刀具的切削数据，上式两边取 自然对数可得： 1 切削加工条件 Y=bo+b】·J+b2·2+… +b。· (1)刀具材料。刀具采用台湾 PBECK极细微粒 式中：y为刀具耐用度的对数 ， 。、