级进模弯曲成形中减少和消除回弹的工艺措施.pdfVIP

· 冲 模 技 术 · u “ 。 “ l冲 模 技 术 ： 、 盎 、；} ： ≈ 、蠕 ： 、： 、： 级进模弯曲成形中减少和消除回弹的工艺措施 姜伯军 常州明顺电器有限公司(江苏常州 213015) 【摘要】介绍了针对不同冲压件在弯曲、成形过程中所应采用的减少和消除回弹的工艺措 施 、冲压件的结构改进及相对应的模具工作零件的设计要求。 关键词：工艺分析；弯曲成形；设计原则；模具结构；使用要求；配置形式 中图分类号：TG385．2 文献标识码 ：B TechnicalM easurestoReduceandEliminateSpringback inProgressiveDieofBendingandFormingStation A【bstract】Thispaperintroducesthedifferentpansintheprocessofbendingandforming processmeasuresshouldbeadoptedtoreduceandeliminatespringback，stampingpansofthe structureimprovementandthedesignofthedieworkpartofthecorrespondingrequirements． Keywords：processanalysis；bendingandofrming；designprinciples；thediestructure；use requirements；theconfigurationform l 引言 图1所示为级进模冲压生产中常见的几类弯曲、 在级进模弯曲、成形工位的冲压加工过程中，冲 成形后 ，冲压件的回弹变化状态。 压件弯曲后的成形部位产生回弹不可避免，有时即使 如图1a所示的冲压件。图la中①为高度尺寸(H) 在后续的工位上增加整形工序也较难达到冲压件的 较小的z形弯曲冲压件，②为弯曲后冲压件的回弹状 预期质量要求，这是由不同冲压件的材料特性所决定 态。如先L形弯曲，后再z形弯曲，第一次弯曲没有问 的。在一般冲模中，对锡青铜带 、不锈钢带等弹性材 题 ，第二次弯曲则无法进行；如z形弯曲采用一次成 料可通过退火 、回火等热处理的中间工艺来解决。而 形 ，凹模 口部无法加工尺，冲压件侧面必然形成挤伤、 级进模是连续 、成批冲压生产 ，不可能有退火或回火 擦伤。而且两个角度都难保证。其中一个角度的回弹 的中间T序 ，更不允许有冲压后的二次再加工 。因 必然影响另一角度 的变化 ，两个角度是互为关联的。 此，如何针对不同冲压件的弯曲、成形要求，采用相对 图1b中①分别为两个不同方向的单直面弯曲冲压件， 应的减少和消除回弹的工艺措施、改进模具工作零件 ②为弯曲后冲压件的回弹状态。角度均为反向回弹 的结构形式，来达到冲压件的设计要求。 (即所需弯曲的角度变小了)。图lc中①为高度尺寸 在级进模的连续冲压生产过程中，冲压件弯曲、 (L)较大的直角弯曲冲压件，②为弯曲后冲压件的回弹 成形部位的卸料结构形式设计不合理亦可能使冲压 状态。一般弯曲件向凹模内弯曲移动的深度尺寸B应 件在该部位产生回弹和后变形 。 ~2／3L尺寸 ，这样才能保证减少直角弯曲后的回弹。 因此，除对模具弯曲工作部位的结构进行设计改 级进模的冲压因多种原因，上 、下模板移动的距离往往 进外 ，有时也可在不影响冲压件使用功能的前提下 ， 受到行程s的限制，因而冲压件弯曲后的回弹变化较 对冲压件需弯曲、成形的部位进行局部设计改进 ，以 多。图1d中①为多圆弧的弯曲冲压件，②为弯曲后冲 减少和消除弯曲后的回弹。 压件的回弹状态。因各圆弧均为逆向回弹，任一圆弧 的回弹必然带动另两个圆弧的