管卡注射模设计.pdfVIP

56 模具工业 2013年第39卷第8期 管 卡 注 射 模 设 计 邢 旭 (西北机器有限公司，陕西 西安 710119) 摘要：分析了管卡的结构特点和成型工艺，针对管卡上部半圆状卡环、底部空心圆柱体及凸起，合理选 择分型面，设计了l模4腔对称布局、斜导柱四方向对称侧向抽芯、带z形拉料杆推 出机构的管卡注射 模结构，介绍了模具的设计过程、结构特点和动作原理。模具结构合理紧凑、动作平稳可靠、设计方案 满足生产要求 。 关键词：管卡；注射模；侧向抽芯机构；推出机构 中图分类号：TG241；TQ320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2013)08—0056—04 Injectionmouldforpipeclamp ⅪNG Xu (TheNorthwestMachineCo．，Ltd．，Xi’an Shaanxi710119，China) Abstract：The structure characteristic na d moulding process ofa pipe clamp were analyzed． The selection oftheparting linewasdetermined based on the structureofthepipe clma p nada injectionmouldWas designed in which fourcavitiesWas laidoutsymmetrically．the four-direction na d symmetrical side core·pulling Was realized using nagled guide pillra nad aZ—shapespruepullerpinWas usedas hteejectionmechanism．Andthenhteworkingpro- cess，structurena d motion principle ofthe mould werepresented． Keyworks：pipeclamp；injectionmould；sidecore—pullingmechanism；ejectingmechanism 1 塑件结构与成型工艺 管卡结构如图1所示，由两部分构成，上部为横 置半圆状卡环，底部为空心圆柱体并带有凸起。塑 件具有一定尺寸精度要求，结构符合注射成型工艺 性要求，可注射成型。生产批量为40万件／年，为 提高生产效率，降低生产成本，应采用一模多腔结 构。 塑件材料为聚碳酸酯，是一种性能优 良的热塑 性工程材料，力学性能好，抗冲击和抗蠕变性突出， 塑件尺寸稳定，耐热性、耐寒性好，不易老化，含水 为0．2％、收缩率为0．5％--0．7％、密度为 1．20gem。； 聚碳酸酯熔融温度高(220oC～230cc)，熔体黏度 大，流动性较差，成型时易产生流涎现象，故设计模 具时应注意浇 口位置的合理设置，以减少流涎，并 须严格控制成型温度。虽然其吸水性小，但在成型 过程中含少量水分就会使塑件产生气泡、银丝和斑 痕等缺陷，所以成型前必须烘干。 图1 管 卡 收稿 日期 ：2013—03—06。 2 模具结构设计 作者简介：邢 旭(1982一)，男(汉族)，陕西宝鸡人，助理工程师， 根据塑件结构，设计注射模结构如图2所示。 主要从事模具设计和 自动弯曲机及专用设备的设计。 58 模具工业 2013年第39卷第8期 速和充填时间。主流道的断面形状为圆形，位于模 模容易；小浇 口可以控制并缩短保压时间，以减少 具中心线上，与注塑机喷嘴的轴线重合，以利于浇 塑件内应力，