管座与管壳套料及自动攻螺纹多工位级进模设计.pdfVIP

模具工业 2015年第41卷第5期 if、 q ≈ 、％ ％ _^、 冲 模 技 术 、·； ；1 ·‘^ ， 管 座 与管 =冗I=：套 料 及 自动 攻 螺 纹 多 工 位 级 进 模 设 计 金龙建 (宝烁模具 (上海)有限公司，上海 201323) 摘要：通过分析管座、管壳的结构特点，将2副连续拉深模和1道攻螺纹工序，改为 1副连续拉深套料带 自动攻螺纹的多工位级进模，使冲压与攻螺纹集为一体，实现了多工位级进模的 自动化生产。介绍了 拉深件的工艺计算、排样设计及模具结构特点，解决了拉深件与攻螺纹3-序整合在一起的难题。实践 证明，模具结构可靠，成形的制件质量合格，稳定性好，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，降低 了 生产成本。 关键词：管座；管壳；自动攻螺纹；冲压工艺；排样设计；级进模 中图分类号：TG386．32 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2015)05—0046—05 Design ofmulti—position progressivediewith headerand tube jackingandautomaticallytapping JIN Long~ian (BaoshuoMould(Shanghai)Co．，Ltd．，Shnaghai201323，China) Abstract：Itchanged two continuous drawing diesna d one tapping processto one multi-p·o-- sition progressive die based on the analysisofhte header na d tube structure characteris— tics，and realized the integration of stamping na d tapping process，also the automatically production．Theprocesscalculation ofdrawing parts，layoutdesign na d die structure charac— teristics werepresented． Key words：headers，tube；automatically tapping；stamping process；layout design；progres- sive die 1 引 言 的竞争力。 图1为家用 电器的管座、管壳制件 ，材料SPCE， 料厚1．0mm，2个制件年均生产200多万件。原工艺 管座、管壳各采用一副连续拉深模生产，再对冲出 的管壳进行攻螺纹，所需设备和工人多，制件冲压 成本高。特别在攻螺纹r序，用手 I：放置半成品时 垂直度差，制件废品率高。为此，将管座、管壳采用 套料的方式与管壳的攻螺纹工序一起，设计成 自动 (a)管 座 (b)管 壳 送料的一副多_[位级进模进行冲压，不仅大大提高 图1 管座、管壳制件 了生产效率，使制件生产更稳定，而且降低了工人 劳动强度 ，节约了生产成本，提高了制件在市场上 2 工艺分析 从图1可 以看 出，管座、管壳制件均为带凸缘的 收稿 日期：2015—01—29。 圆筒形拉深件，结构简单，尺寸要求不高。其中管 作者简介：金龙建(1979一)，男(汉族 )，浙江临海人 ，T程 座翻孔 内径 3．5：mm、高4mm，需要