电动吸尘器叶轮注射模设计.pdfVIP

模具工业 2015年第41卷第4期 45 图7 点浇 口结构 图5 滑块的布局 成型塑件表面，注射时压力损失及温度降低都较 小，但是流道凝料不易去除，易造成塑件表面损伤， 且去除流道凝料后，塑件表面会留下较明显的痕 迹 。此外，主流道与塑件连接处料厚不均，容易产 生缩痕，需在塑件背面设计补缩的结构。 图8 热流道结构 构，选择点浇 口进料的浇注系统结构，模具结构如 图9所示。 3．3 滑块设计 经塑件成形工艺分析，叶槽需采用侧向抽芯机 构脱模，且每个叶槽需2个方向的滑块移动才可完 成脱模 ，2个滑块之间的夹角为42。。考虑到加_T工 图6 直接浇 口结构 艺性和方便维护，滑块的T形滑槽采 }}j镶拼结构 。 滑块通过斜导柱驱动 ，斜导柱 的安装角度为 16。，直 (2)点浇 口(见图7)。浇注系统与塑件连接只 径取郝 mm，长度 由叶槽的倒扣深度和安装角度决 有一个点，直径一般为4,1mm～4,2mm，流道凝料能 定。斜导柱与滑块之间采取间隙配合(滑块对应孔 够 自动去除，留在塑件表面的痕迹较小，流道凝料 的直径为 mm)，无论是开模还是合模状态，滑块 自动脱落后不影响塑件外观质量。 都不能精确定位。为保证滑块合模时的位置准确 (3)热流道系统 (见图8)。热流道浇注系统有 可靠，在滑块尾部设计斜楔与滑块斜面配合，配合 加热装置 ，不会造成温度损耗，压力损失也会减小， 的角度 比斜导柱的角度大2。，设计为 18。。为保证 也没有流道凝料，在塑件表面不会留下明显痕迹， 滑块开模后位置准确且不窜动，在滑块底面设计一 塑件 的外观效果最好 。但是需要设计专 门的热流 个弹簧滚珠 。当滑块打开到一定位置 ，滑块底部的 道结构和安装控制热流道温度的温控箱，模具结构 凹坑会被凸出的弹簧滚珠卡住，滑块便可停在准确 较复杂，制造成本高，生产过程中热流道系统的故 的位置，滑块结构如图10所示。 障率也较高。 滑块采取整体结构，设计T形挂台以便滑块能 结合实际情况分析，采用双分型面的三板模结 在滑槽 内顺畅地滑动。滑块与斜导柱配合的斜导 模具工业 2015年第4l卷第45Y1 图9 模具结构 1．定位 圈 2．浇 1：3套 3．拉料杆 4．定模座板 5．流道镶件 6．脱流道板 7．定模镶件 8．定模板 9．斜楔 l0．滑块 11．滑块 12．动模板 13．推杆 固定板 14．推板 15．动模座板 l6．推板导柱 l7．动模镶件 18． 项杆附件 19．推管 20．动模型芯 21．塑件 22．定模型芯 柱孔直径为4,9mm，孔的角度与斜导柱的安装角度 一 致，尾部倾斜面角度与斜楔角度一致，如图l1和