接插件多工位级进模设计.pdfVIP

38 模具I_,lk2013年第39卷第l0期 接 插 件 多 工 位 级 进 模 设 计 张燕琴 际莞职业技术学院 机电工程系，广东 东莞 523808) 摘要：分析 了接插件的冲压成形工艺，介绍了零件排样、模具总体结构及关键工位的设计。模具设计采 用内外双重精密导向机构，关键零件设计成镶块式结构。实践表 明，零件排样方案可行，模具结构合 理，工作平稳，使用方便，成形的零件质量稳定，生产效率高，可为同类零件的模具设计提供参考。 关键词：接插件；级进模；冲压工艺；排样；镶块式结构 中图分类号：TG386．42 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2013)10—0038—04 Design ofmulti—position progressive diefor connector ZHANG Yan-qin (DepartmentofElectromechanicalEngineering，Dongguan Polytechnic，Dongguan， Guangdong523808，China) Abstract：The stamping process for a connector was analyzed and the layout design，die structure na d key operating positionswere stated．In order to reach high precision，inter- haland external guide mechanism was applied，and key partswere desing ed asinlay sturc— ture． Keywords：connector；progressive die；stampingprocess；layoutdesing ；inlay structure l 引 言 插件最终以卷料的形式实现收集与装配，连接载体 接插件是传输 电流或 电信号的重要元器件n， 将在接插件完成装配后去除。考虑到载体强度及 广泛应用于汽车、通信、医疗设备、航空、航天等领 料带规格等因素，设计零件间连接的料带尺寸如图 域 。随着汽车、通信等产业的不断发展，我国已经 2所示。同时，为保护零件在跌落时不损坏脚部的 成为全球接插件增长最快和容量最大的市场 。随 关键尺寸，增加 了切舌工序 ，如图2中视 图D、E所 着接插件不断向小型、高精方向发展，对接插件模 示。零件在冲压成形过程中，受冲剪、弯曲成形、压 具的设计与制造要求也在不断提高。 料力等影响，料带容易呈扇形状，导致卷料收集困 难，如图3所示，因此还需对料带进行控制。 2 零件成形工艺分析 图1所示为某接插件零件图，其中带 的尺寸为 3 排样设计 关键尺寸。零件外形尺寸为4．648mE×8．145mmX 排样是多工位级进模设计的关键步骤，选择合 0．25mm，材料为磷青铜C5101，该材料具有优 良的 理的排样方式，是提高材料利用率、降低生产成本、 导 电性能和导热性能，延展性、抗疲劳性、抗腐蚀性 保证工件质量和提高模具使用寿命 的有效措施。 好，适用于接插件、连接器及端子类零件。零件成 综合考虑零件的冲压工艺、定位方式、材料利用率、 形包括预切、压印、冲裁等工序。 模具强度、模具结构设计的合理性和制造难易程度 由于零件尺寸小，精度高，需求量大，按照零件 等因素口，设计图4所示排样方