接触簧片多工位级进模设计.pdfVIP

模具工业 2011年第37卷第l0期 33 料；工位21、22：空 【位 I：位23：端部弯曲成形；工 位24-空工位 ；工位25：端部整形；工位26~29：空工 位 ；工位30、3l：切断。 排样 中设置的空工位符合工厂设备要求，保证 了模具强度 ，便于安排凹模、卸料板镶块的位置。 3 模具结构设计 3．1 模具整体结构设计 模具结构如图4所示，其特点为： (1)采用 170mm~120mm的滑动对角导柱精密 模架，同时在固定板上设计有4个为凹模板、卸料 板、固定板导向的小导柱，使模具在复式导向下 ：1： 作，既从总体上提高了模具导向精度和相对位置精 度，又便于模具整体装配。 (2)4个定距套筒加工高度保持一致，使卸料板 下平面与凹模上平面的平行度较好，保证 了当各凸 模与卸料板型孔、护套的配合间隙为0．04mm时仍 能在各模板中灵活运动。 图2 接触簧片展开图 (3)凹模板与卸料板均采用镶块式结构，以保证 模具制造精度，便于各镶块的维修、保养及更换 。 位，工位安排为：l==位 1、2：侧刃切两边废料并冲中 镶块外形尽量简单、规范，以方形为主；设计时充分 间定位孔 I：位3：空工位 ；工位4：冲底部定位孔；工 考虑凹模板的强度和刚度，选择凹模板厚度为23 位 5、6：预冲局部外形废料 ；工位7、8：空工位 ；工位 mm，材料为Crl2MoV，热处理硬度为58~60HRC。 9：镦扁减薄端部材料至0．25mm：工位 10、11：空工 (4)凸模与固定板之间的双面间隙为0．02mm， 位；工位 l2、13：精冲局部外形废料；]二位 l4、l5：空 与卸料板之间的双面间隙为O．04mm；凸模与卸料 工位；I：位16：冲0．4mm宽长形窄槽；工位 l7、18：空 板的配合间隙要小于凸模与凹模的冲裁间隙，以确 工位 ；工位 19．压椭 圆形凸包 ；工位 20-．冲切端面废 保卸料板对 凸模 的精确导向。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 13 14 l5 l6 17 18 l9 20 2122 23 24 25 2627 28 29 3O 31 图3 排样图 模具工业 2011年第37卷第l0期 20 2l 22 23 2I ＼＼＼＼、＼} l 一 一