扩口类管件注射模抽芯机构设计.pdfVIP

56 模具工业 2014年第40卷第4期 扩 口类 管 件 注 射 模 抽 芯 机 构 设 计 苏 伟 (永高股份有限公司，浙江 台州 318020) 摘要：分析了扩 口类管件结构及成型工艺，以 5mm扩口管件为例详细介绍了扩 口管件注射模的结 构，阐述了扩 口管件模具抽芯机构、锁模机构以及定位机构等的设计，叙述了模具工作过程，可为扩口 类模具设计提供思路。 关键词：扩 口管件；注射模；抽芯机构；锁模；定位 中图分类号：TG241；TQ320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2014)04—0056—03 Designofcore—pullingmechanism ofinjectionmouldfor fl。arin‘g p,。pefliittttiinng SU W ei (YonggaoCo．，Ltd，Taizhou，Zhejiang318020，China) Abstract：The structure and forming process ofa flaring pipe fitting was analyzed；and the structurenadworknigprocessofna injectionmould fora ~75millflaringpipe fitting werepresented，in particularthe flaring，core-pulling，mould clampingandpositioningmech- anism ． Keywords：flaringpipefittnig；injectionmould；core--pullingmechanism；mouldclma ping；po-- sitioning 1 塑件结构及成型工艺分析 2．2 扩口抽芯机构设计 图1所示为某管件扩 口处结构(以 5mm管件 根据扩 口类管件结构，必须在抽芯前完成扩 口 扩 口部分为例)，材料为PVC．U，颜色为白色，收缩 处抽芯，要顺利完成扩 口处抽芯，使扩 口处直径小 率：0．5％。最大外圆直径4,89．4mm，内径为 7 于管件 内径 7mm，采用扩 口处分割8块，利用分 mm，在最大直径与 内直径处有一扩大 口，内径为 割角度 的不同使其运动时的速度差来完成扩 口处 4,86mm，这就造成了要顺利完成抽芯必须先抽 出内 的收缩，扩 口滑块结构如图2所示。 径为 7mm与扩大口内径为~86mm所形成的单 为提高模具生产效率，采用开模时就完成扩 口 边4．5mm倒拔。此部位能否顺利脱模是扩 口类模 抽芯锁模弯销机构，这样既能完成扩 口抽芯又能使 具设计制造成功的关键。 扩 口及侧型芯锁模，滑块及锁模弯销机构如图3所 不 。 2 模具结构设计 扩 口抽芯完成后，由液压缸完成整个侧抽芯， 2．1 分型面设计 为保证扩 口抽芯完成后扩 口滑块的位置不动，便于 分型面的选择要利于塑件脱模，保证塑件质量 合模时锁模弯销顺利合模，在连接固定板 15上设计 并便于模具零件加工，对于带有扩 口结构的管件， 了开口夹 14以及与之相配合的限位销 13，见图4。 可采用平行于径向的单一分型面并用侧抽芯完成 扩 口及型芯的脱模。 3 模具工作过程