打印机支架针阀式热流道注射模设计.pdfVIP

· 塑 料 注 射 模 技 术 · 打 印机支架针 阀式热流道注射模设计 刘 勇 兰州市兰石能源装备工程研究院有限公司(甘肃兰州 730050) 摘【要】以打印机支架注射模设计为例，介绍了打印机支架模具的基本要求，分析了支架零 件注射模设计的特点和针 阀式热流道模具设计的注意事项，提出了改善支架类模具脱模 变形的解决措施 ，为从事模具设计的人员合理地确定打印机模具设计方案提供借鉴。 关键词：打印机支架；针阀式热流道 ；注射模设计 中图分类号：TQ320．66 文献标识码：B DesignofInjectionMoldWithValveGate HotRunnerforthePrinterBracket A【bstract】Thearticletakesprinterbracketinjectionmoldasexample，introducesthebasic requirementsofthiskindofmold．Itanalysesmolddesigncharacteristicsandvalvegatehot runnermold design points．Also inthisarticletheauthorprovidesolution fordeformation in demouldofbracketmoldsandprovidemolddesignersagoodreferenceinthisfield． Keywords：printerbracket；valvegatehoturnner；injectionmolddesign 1 引言 不得沾油剂和灰尘，注射过程不得使用脱模剂。由于 桌面办公打印机包含供 电系统、直流控制系统、接 塑件结构复杂，左右两个端面高度尺寸不同，自然放置 口系统、激光扫描系统、电子显像系统和搓纸系统等6 后，塑件是倾斜的，给尺寸检测带来困难，因而塑件的 大系统。打印机支架是打印机内部最大的支撑零件 ， 尺寸的测量需要使用专门设计制造的夹具。 也是一个功能零件。打印机支架是电子显像系统、走 纸电机、线路板和控制元件等零件安装的基体，其左右 2 塑件分析 两个垂直的侧壁有多个柱位，是安装转动部件和齿轮 图1所示为打印机支架 ，尺寸为300x130x9Omm， 的，表面的多个长短不一的平行骨位是打印纸张通过 最大胶位厚度为2mm，重量 116g。塑件材料为HIPS， 的通纸面，打印机通纸面零件的设计要求是平整、光 成型收缩率为0．6％，模具式样书规定的注射周期为 滑 、无毛边、无顶杆印和无浇 口痕迹，过纸面处不得设 33s。客户指定的注塑机为300t的FANUC机器 ，模具 计镶件 ，动 、定模结合处的段差小于0．03mm。塑件的 设计的难点在于顶出平衡 ，控制塑件变形在0．5mm以 技术要求：所有未注尺寸公差为±0．1mm，外观要求为 下，左右侧壁的柱位顺利脱模 ，柱位平行度在公差范 无缩水痕、顶白、烧焦、气纹、色差和料花等缺陷，塑件 围内。 · 42 · 《模具制造}2015年第6期 · 塑 料 注 射 模 技 术 · 4．4 冷却系统设计 4．5 排气系统的设计 模具冷却系统的设计有两个 目的：第一是冷却水 对于形状复杂的塑件的注射成型，排气是很重要 尽快带走型腔中的热量 ，缩短注射周期 ，从而降低生 的。该支架模具的动、定模及滑块，除通纸面外，均设计 产成本；第二是通过局部温度调节预防和改善塑件的 了镶件，并在镶件侧面加工了排气槽。分型面也设计了 变形。考虑到冷却效率，以运水出人 口的温度差最小 排气槽，顶杆的侧面也磨了排气，保证了塑件的成型。 为佳，通常以5℃以下为最理想状态，精密模具应