动簧片多工位级进模设计.pdfVIP

模具工业 2013年第39卷第 11期 31 动 簧 片 多 工 位 级 进 模 设 计 郑英富 (厦f1宏发电声股份有限公司，福建 厦门 361021) 摘要：分析动簧片成形过程中材料变形以及模具工作过程，对工艺过程进行改良，提出预切一倒毛刺一 60。向上弯一94。向上弯一135。预叠一叠片的戍形工艺，解决了传统工艺出现叠片不稳、废屑多等缺 陷。模具冲次达到500~／min，月产量已达到百万件，生产顺利，零件质量稳定。 关键词：动簧片；翻孔；级进模 中图分类号：TG386．42 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2013)11-0031—03 Design ofmulti-position progressivediefor dynamic spring lamination ZHENG Ying-fu (XiamenHongfaElectroacousticCo．，Ltd．，Xiamen，Fujian361021，Chnia) Abstract：The technique for processing dynamic spring lam ination was improved based on analysis ofthe material deformation in the fomr nig processna d thework procedure ofthe die．A new scheme was proposed which includes pre-punch，deburring，60。up-bending，94。 up-bending，135。pre-stacking，stacking．The application can solve the traditional problem of unstable lma niation and lots ofscrapsand thepunch rfequency achieves 500 timespermin- ute． Key words：dynma ic springlam ination；flna gnig；progressivedie 1 引 言 压弯圆角R≤0．15mm，不能损伤动簧片。结合继 电 动簧片是继电器关键零件之一，主要起触点铆 器结构分析该动簧片：其 中a处为推动卡插入孔，为 装支撑、互联导 电和转换作用 ～。继 电器结构不 避免继 电器工作时刮出塑料屑 ，此孔需翻孔0．2 同，动簧片结构尺寸也各异 。在某些小型、超小型 ram；为提高动簧片强度和刚性，在b处设置凸筋；C 继 电器 中，由于动簧片厚度较薄，只有0．12mm左 处为动簧片压弯；方便动簧片卡紧塑料底座在d处 右，常使用叠片工艺来增强弹簧引出脚的强度和刚 需切舌；f处为动簧片引出脚。 度 ，提高抗弯抗扭强度p。 为提高零件合格率，C处动簧片压弯8o±1。以及 动簧叠片常用4道工序完成：预切一9O。向上弯 90。上。在成品装配车间通过工装完成，其余结构使用 一135。预叠一叠片，采用该工艺容易造成叠边宽度 冲模实现。因该零件成形工序多，产量大，为提高 不稳定、废屑多等缺陷。因此基于材料流动变形原 生产效率，保证零件质量，降低劳动成本与管理费 理，分析材料变形过程 以及模具工作状态，对上述 用，决定用一副多工位级进模进行生产，要求该级 成形工艺进行改善，可降低缺陷的产生，获得合格 进模冲次可达500次／min。 的零件 。