卡片A、B级进模设计.pdfVIP

· 冲 模 技 术 · 卡 片 A、B级 进 模 设 计 姜伯军 江苏常州明川页电器有限公司(江苏常州 213015) 【摘要】通过对卡片A、B制件结构特点的工艺分析，确定该制件的工艺过程和所需工序的 合理编排及级进模排样方案的选择、确定和模具主要工作零件及模具总装结构设计。 关键词：工艺分析；工序排列；工位间距；排样方案；模具总装结构 中图分类号：TG385．2 文献标识码：B DesignofProgressiveDiefortheCardB andCardA A【bstract】ThroughtheanalysisofthestructurecharacteristicsofthecardAandBworkpiece， todeterminethereasonablearrangementofprocessandprocessesrequiredofthepart，andthe selectionanddeterminationoftheprogressivedielayoutscheme，andassemblystructuredesign ofmainworkingpartsanddie． Keywords：processanalysis；processarrangement；station spacing；layoutplan；dieassembly ~tr1]ature 1 制件的工艺性分析 图1、图2分别为卡片A、卡片B的零件图。其原 材料为整卷不锈钢带料 ，料厚6=O．35mm。该卡片为 一 控制单元中转换触点电路的配对使用的制件。图3 为该两种制件的展开图形。 从卡片A、卡片B制件的零件图中可看出，两制件 的基本形状一致 ，仅一端的端部弯曲成形形状有差 异。卡片A端部的长圆形部位垂直弯曲后其缺 口向 外 ；而卡片B端部的长圆形部位垂直弯曲后其缺 口向 内，这是由组件的使用功能所决定的。 图2 卡片B零件图 2 图1 卡片A零件图 图3 卡片外形尺寸展开图 - l2 · 模《具制造)2016年第6期 · 冲 模 技 术 · 因制件为细长条形的形状而其所用材料的厚度 采用级进模冲压加工的生产方式其材料利用率 较薄又需经多个弯曲成形工位的冲压方式来完成。 是较低的，影响材料利用率主要由结构废料与工艺废 为保证制件的冲制和成形质量 ，进行了多个冲压工序 料两大部分形成，而工艺废料是主因素。级进模中的 方案的排位比较，最终确定的冲压工序方案如图4、图 工艺废料主要由载体和制件各工位间的 “搭边 ”组 5所示 。 成。由于制件两端弯曲成形后，其中间部位又需圆弧 图4为卡片A弯曲、成形的工序过程图。图4中 成形 ，排样设计可以并且也只可以采用中间载体运载 所示工序过程为：①上端部上弯，下端部90。上弯；② 制件送进的排样方式 。冲裁各工位间的连接材料不 上端部圆弧预成形；③上端部圆弧成形 ；④上端部向 同于一般的单工序制件间的“搭边”，它既要考虑外形 上垂直成形 ；⑤制件中间部位圆弧弯曲成形。图5为 冲切凸模应有的工作强度又要注意到制件间连接材 卡片B弯曲、成形的工序过程图。图5中所示工序过 料的增加对材料利用率下降的影响，所以不是简单的 程为 ：①上端部上弯，下端部9O。下弯；②上端部圆弧 选用单冲裁工艺表式中的 “搭边”值。在级进模的排 预成形 ；③上端部圆弧成形；④上端部向上垂直成形 ； 样设计中采用的原则是 ：在不影响局部外形冲切凸模 ⑤制件中间部位