卡箍螺栓套成形工艺及模具设计.pdfVIP

· 冲 模 技 术 · 曲的工件回弹较大，只适合于直径较大的弯曲件。对 要 ，以便于消除弯曲时垂直方向相互之间的牵制、干 于卡箍一类的工件，可以用此类模具弯曲。 涉 ，利于制件的成形。实践证明：止裂槽尺寸不能过 图l所示卡箍螺栓套制件 ，如果采用第一种方法 大 ，也不能过小，过大，弯曲和卷圆后，槽被拉大变形， 成形，由于另一垂直方向的两个半圆的干涉而使卷圆 影响制件外观；过小 ，预弯时，圆弧交界处材料容易相 成形无法实现；如果采用第3种方法一次成形，则由于 互挤压 ，进而影响制件的卷圆效果，不能满足图纸要 该制件的结构尺寸，则势必使模具结构异常复杂，且实 求。经反复试验和修正，止裂槽设计成如图3所示的 施非常困难，甚至不可能，显然上述两种方法都不行。 形式，能够满足成形工艺要求，生产出合格制件。 卡箍螺栓套制件圆筒直径为~bSmm，大于~b5mm， 金属纤维方 向 小于~b2Omm，直径偏小，不宜采用下楔块或转动凹模 的复杂弯模一次弯曲成形，但鉴于它的结构形状 ，借 用相关经验，因此决定采用上述第2种成形方法试验， 考虑到圆筒直径不大 ，改弯波浪形为弯 “ ／”双 形 (见图2)(同时压出垂直方向的半圆形状)，又考虑制 件内孔尺寸小、料厚、兼有前工序造成的加工硬化，弯 曲力较大，如果按照通常的方法采用芯轴卷圆设计模 具结构，芯轴必然弯曲变形，而使卷圆无法进行。经 认真分析并考虑到上模强度及制件的整形加工方便， 决定先弯成适当角度V形然后再配合芯轴整形校 图3 毛坯展开形状及尺寸 圆。工艺方案为 ：下板料一冲孔 、落料一预弯成 “＼ ”形_÷V形弯曲一整形校圆。毛坯展开尺寸未确 5 模具结构设计 定时，冲孔、落料暂由线切割加工。 图4为卡箍螺栓套弯曲模的结构图。模具工作过 程：模具安装在 (J23—16)压力机上使用 ，将上模通过 A—A 模柄5固定在压机 上滑块 内，下模部 分暂不压紧，工作 时，开启压力机，压 I I 力机上滑块上升 ， J I 将 预 弯后 的坯件 ＼ ／ I ／ ＼ I (见图2)放在下模 { J 3相应 的型槽 内， 图2 预弯形状及尺寸 启动压力机 ，上模 6在压力机滑块的 4 工艺难点及解决措施 作用下向下运动 ， 该制件试生产实践表明，工艺止裂槽的形状 、大 使上 、下模将坏料 小、位置设计是毛坯展开形状和尺寸确定的难点，更 压住弯V形成适当 是冲压成形的关键。它直接影响制件的质量和外观 角度 ，待下模校正 以及成形的成败。弯曲件的结构工艺性要求：当弯曲 后 ，接着用压板压 件的弯曲线处于宽窄交界处时，为了使弯曲时易于变 紧下模 ，然后上模 形，防止交界处开裂，应增加工艺槽。尤其是该制件 上行，将制件从上 图4 卡箍螺栓套弯曲模 在两个相互垂直的方向上都要塑性弯曲成形 ，弯曲成 模取出，然后即可 1．下模座 2．螺钉 3．下模 形难度大 ，因