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测试部新进员工培训材料 1﹑测试部测试机和分选机分为TO-92（简称92）、TO-92S（简称92S）、TO-94（简称94）、TO-126（简称126）、IC机，所以所测试的产品分为TO-92、TO-92S、TO-94、TO-126、IC五种产品类型。TO-94机有1、2、3、5号机，TO-92机有6、7、8、9号机，TO-92S机有10、11、12号机，TO-126机有15、16、17号机，IC机有19、20、21、22、23、25号机。 2、待测试的产品叫半成品，测试后的产品又分为良品和不良品。1K=1000个，没有特殊情况说明，除126外，良品一袋为1K（1000PCS），126一袋为500个。IC的DIP8良品每一管装50PCS，而DIP14和DIP16良品每一管为25个。 3、TO-92、TO-92S每台分选机有24个箱号，其中1～6号箱为不良品（测TS除外），23号箱和24号箱也为“不良品”，其他箱号为良品箱号，特别，在没有特殊说明的情况下21号箱就是8号箱（测TS除外）。 4、TO-94、TO-126每台分选机有0～23个箱号，无特殊说明TO-94机1～5号箱为不良品，0号箱为半成品，无特殊说明TO-126机1～6号箱为不良品，0号箱为半成品。在重测时，0号箱中的半成品一定要重测完毕，不得留有一颗余料。 5、当发现分选机的分选马达不动而测试机还在测试时，很有可能会将不良品的料掉入良品之中，或者倒料时不小心将料洒落到地下，这时都要将其料倒入振动盘中从新测试，前者还需要清零。 6、IC分DIP8、DIP14、DIP16，而每种料又分多种型号，IC测试金手指是IC分选机最脆弱的零部件之一，所以在没有相关人员的监督下，请不要随意触动。 7、IC分选机的分选料口左到右共有9个料口，1～4号料口为良品，5号料口为半成品，6～7号料口为开短路，8～9号料口为电参不良。特别注意一点，IC在重测时，其重测的料的方向必须和测试半成品料的方向一样才可重测，即：将每一管重测的料都要倒一次，就我们所说的倒管。 8、机器有什么异常情况，请即时向相关人员反映，在未经允许的情况下，不允许随意调节机器上的螺丝、测试爪、转盘运行速度等等，如果在未经允许的条件下调节机台出现的严重的后果，由当事人自行承担。 9、看机人员上岗前请确认所看机台所测试的是什么产品，有无混料现象，确定无误后方可启动机器。 10、每台机器分别用红、绿、黄三种不同的指示灯来提示，红色灯报警表示箱号以满或缺料，绿色灯代表正常运行，黄色灯代表机器停止工作。 11、红、黄灯报警时要即时处理。当转料或测试完毕需要清扫机台时，请不要用磁铁去吸取导轨上的余，以免造成导轨磁化，影响铁性针脚的产品在导轨中的正常输送。 12、所测出的成品一定要放入周转箱中，每个周转箱中一排放10包，每层放3排，最多放三层，当周转箱中只有一个箱号的成品时，要在最上层其中一包中写上所属箱号的标签，并且周转箱箱体上也要写上箱号标签，当有不同箱号的成品需要放入同一周转箱中时，最多的那一种成品要写上一个标签，其他少的箱号的成品每袋中都要写上标签，周转箱箱体上写上成品数最多的那种箱号标签，同时一定要写好流程卡，流程卡上的每个箱号的数量一定要同周转箱中的数量一一对应。 13、待重测的产品一定要标明标签，什么型号的产品，例如：是高压还是低压产品等。 14、已经重测的产品中出现的不良品一定要在胶袋中放上箱号的标签并且标明数量【例如：测出为2号箱的不良品，就在胶袋中写上2#和数量（1K的就写上1K，2K就写上2K）】 15、对TO-92来说，需要测时间的产品：13001SW8B低压、13001SW8A低压等1～3号箱为不良品，7～21号箱为良品。不需要测时间的产品1～6号箱为不良品，没有特殊说明，21号箱就是8号箱，除23和24号箱为，其他箱号依据不同测试程序来定良品箱号，具体会由相关人员告知。 16、在测试产品时，弯脚以及针脚变形的产品要用手或摄子掰直后测试，直到该产品测试完毕，无法整形的，操作员要用塑料袋装好，以便下班时好记录数量，切边没有切好的料连为一体的，操作员要用其剪刀将边剪掉后在测试，不允许将其作为废料报废。 17、交接班时，请下班人员清理好自己所看机台台面、周围地面和桌面的清洁卫生。请待上班人员提前5-10分钟到车间查看自己当班所看机台台面、周围地面以及桌面的清洁状况和是否有针脚变形的产品未被记录而留给自己，如果发现没有清扫和有未记录的针脚变形的产品，要求待下班人员清扫和记录，不然交接后将按交接后上班人员的卫生情况和变形数量给以记录。包括重测的产品，不允许堆积弯脚产品，如有堆积的现象，堆积多少将按其10倍扣除（特殊原由如：产品本身针脚变形的很多，请申请《突发事件证明单》），请在交接班时待上班人员看是否待下