小型模板工程施工方案.docVIP

（一）、模板及支架的材料 1、因本工程是主要为砖混结构，埋填区为框梁板、墙结构，考虑工期之需，梁、墙、板底模板考虑周转使用；架板柱及墙均采用组合钢模及U型扣组装而成，拼缝处采用不干胶带粘缝；梁模采用组合钢模、板模采用10mm厚竹胶板作底板，50×100mm木楞作垫母进行组合。支模时，模板支承立杆、横杆均用Φ48×3.5钢管，扣件连接，模板均先刷隔离剂，以利脱模。 2、木模板规格 （1）、板厚：结构的侧板厚度大于等于30mm，底模厚度大于等于50mm。 （2）、板宽：底模不大于200mm。 其材质应符合下列要求：  eq \o\ac(○,1)、用材等级：制作木模板宜采用Ⅱ或Ⅲ等松木、杉木，并应符合承重结构选材标准。  eq \o\ac(○,2)、死节限制：模板中易于脱落的死节，其最大直径不得超过宽度的1/4，且每米内不得多于3个。  eq \o\ac(○,3)、板边倒棱：模板边有倒棱的，应将无缺的一面与砼接触，倒棱边应平整顺通。  eq \o\ac(○,4)、禁忌用材：不得使用腐朽、破裂、脆性、扭曲明显和过分潮湿易翘曲变形的板材做为模板。 3、楼层板模板采用10mm厚竹胶板或竹胶复合板，要求板面平整光洁，不得有脱胶、起层或翘曲变形等现象。 4、钢管、扣件应根据标准进行验收，不合格的不准进入现场。严禁使用锈蚀、弯曲明显或有裂纹的钢管，严禁使用有裂纹、破损、滑丝的扣件。 （二）、楼梯、现浇板模板 1、梯梁模板采用钢模，梯板底模采用竹胶板，踏步模采用50mm厚定型木模板。 2、现浇板支模：标高放线→架设支承架→铺10厚竹胶板或竹胶复合板→刷膜剂→接缝口粘贴不干胶带→检查固定→安放板筋垫块。现浇板支模采用竹胶复合板，厚度10㎜，板下安放100×50木枋，间距中—中250，钢管支承架设置，立杆间距@小开间为1000～1200，大开间为900；纵横向水平杆间距1300～1500，并设落地水平杆。不干胶带粘缝用50㎜宽规格。 （三）、模板支撑加固措施 模板的支撑系统除按上述要求施工外，模板支撑系统还应按以下措施加固： 1、在支撑体系的两端、中部每隔三个开间的模板支撑应设置剪刀撑，同时应符合安全规定要求。 2、模板支撑架相互用钢管扣件连接成为一个整体，增加其整个支撑体系的稳定性。 （四）、模板安拆基本要求 上下楼层的支撑，应在同一条垂直线，且支撑下铺垫板。上部在施工操作时，下部的模板、支撑系统不允许进行拆除作业，下部支撑系统及模板与施工层间隔二层拆除。 1、模板支设要求 （1）、施工前应对模板进行排板设计，并验算模板及支撑系统的强度、刚度及稳定性。 （2）、安装模板应在搭设架子之后进行，悬空操作应搭设脚手板。 （3）、模板及支撑应落于实处，不得有“虚”脚，安拆应由专人负责。 （4）、支撑应使上下楼层尽量在同一竖直方向，以防局部应力过大而使楼板产生裂缝。跨度大于4m的梁应按要求起拱。 2、模板拆除 （1）、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不损坏前提下才可拆除（砼强度约达5MPa）。 （2）、底模：底模拆除应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）之要求。即板跨中小于2m时达砼设计强度值的50%方许拆除，小于8m时，达砼设计强度值的75%方许拆除；悬臂构件长度小于2m时，砼强度达设计值的100%方许拆除，当长度大于2m时，砼强度应达设计值100%方许拆除；若施工速度加快，应考虑施工荷载而推延拆除时间。 （3）、拆模顺序：??拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。在拆楼板和梁底模时，应先将支模架降低200，待底模拆除后方能将支模架拆除。 （五）、安全要求 1、模板施工荷载不能超过2.5kN/m2；模板上的堆料严禁集中堆放，应均匀堆料。 2、浇筑前，对模板工程支撑体系在工长和班组检查合格之后，再由内业技术人员、质检员、安全员共同参加检查验收，并在验收单上签字认可。模板拆除必须经申请批准后才能进行。模板拆除前，应有砼强度报告，砼强度达到规定后才能拆模。 3、登高作业时，连接件必须放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系在身上或置放于工具袋内不得掉落。 4、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应系上安全带。 5、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。 楼层临边模板拆除，临空面应用竹胶板封闭，并采取可靠的安全防护，防止拆除过程中拆除材料飞出楼层。