普车产教结合实习教学 车削外圆.docVIP

课题三、外圆的车削加工 （实习时间：10学时） 一、实习教学目的 1、掌握安全操作规程，做到安全生产（重点突出与车削外圆有关的安全规程）； 2、能使用外径千分尺测量工件外圆； 3、能在普通车床上用三爪卡盘正确安装工件、用方刀架正确安装外圆车刀； 4、会使用普通车床车削外圆。 二、实习教学要求 对学生： 1、要端正态度、认真对待实习教学； 2、要衣着整齐，上身穿校服，头发较长的学生应戴工作帽，操作机床时要戴防护镜， 3、不得在实习过程中串岗或擅自离岗，有事必须请假； 对实习指导教师： 4、在实习过程中，要自始至终坚守岗位（站在工作位置），不得在工作现场抽烟，不得与学生或与其他教师聊天； 5、实习现场要始终保持清洁、整齐，地面上不得有烟头、纸屑、果皮等杂物。 三、实习教学操作准备 1、车床：CA6140车床或C6132A车床20台； 2、车刀：90°外圆车刀20把，??刀垫若干； 3、量具：0～150mm游标卡尺20把、0～25mm外径千分尺20把、25～50mm外径千分尺20把； 4、产教结合，针对具体产品的具体工序准备用于加工（实习）的材料。详见附件。 四、实习指导教师演示实习操作要领（多次演示），同时作相关说明 1、工件的安装 把工件装夹在车床的夹具上（三爪卡盘），经过校正、夹紧，使它在整个加工过程中始终保持正确的位置。 2、90°外圆车刀的安装 1）在不影响观察和满足加工需要的前提下，车刀伸出部分应尽量短些； 2）车刀刀尖应装得跟工件中心一样高； 3）刀杆轴线应跟工件表面垂直，否则会使车刀的几何角度发生变化； 4）车刀至少要用两个螺丝钉压紧在刀架上，拧紧螺丝钉时应交替进行，不得用力过大而造成螺丝钉损坏。 3、调整主轴转速，调整进给速度 4、外圆车削的全过程（图纸附后） 分步骤边讲边演示： 1）在合理、正确地安装好工件、车刀后，开动车床，使工件正向旋转； 2）摇动大拖板、中拖板手柄，使车刀刀尖将接触工件的右端外圆表面； 3）不动中拖板手柄，摇动大拖板手柄，使车刀向尾座方向移动（距工件端面3～5mm）； 4）按选定的切削深度，摇动中拖板使车刀作横向进给运动； 5）纵向车削工件3～5mm，不动中拖板手柄，纵向退出车刀，停车测量工件，跟要求尺寸比较，得出需要修正的切削深度，然后用手动或自动纵向进给走刀，把工件上多余的金属层车去； 6）在车到需要的长度时，即停止走刀，退出车刀，然后停车（注意：不能先停车后退刀，否则会崩刀尖）。 5、指导每位学生进行外圆车削（用废料） 6、使用外径千分尺测量零件外径。 五、学生分组练习 内容 1、装夹工件； 2、装夹车刀； 3、调整机床（转速、进给量）； 4、车削外圆（图纸附后）。 要求： 实习指导教师要管理好自己所带的学生；在负责一台以上车床时，要以每一台车床为小组，选择合适的小组长，优先指导小组长，然后委派小组长协助检查、指导本组学生；要不断巡回检查、指导，要逐个指导，发现问题及时解决； 如果一台车床同时有几名学生实习，那么没有操作车床的学生必须认真观摩正在操作车床学生的操作过程； 针对附件中的课题，每位学生加工长堵头外圆4件、短堵头外圆4件、支撑轴外圆2件、前顶尖轴外圆2件、翻蛋轴外圆2件。 注意 1、操作车床时不允许戴手套； 2、车削前应测量毛坯是否有足够的加工余量； 3、粗车前必须检查车床各部分的，并进行适当调整，以充分发挥车床的有效负荷能力； 4、粗车时，工件必须装夹牢靠； 5、车削时，必须看清图纸，及时测量工件尺寸，保证加工质量； 6、车削时，必须及时清除切屑，不可堆积过多，以免发生事故； 7、车削时，发现车刀磨损应及时刃磨，否则刃口磨钝，切削力剧烈增加，会造成闷车和损坏车刀等严重后果。 六、考评 实习指导教师对自己所带的学生进行考评，要求每位学生加工二件考件，取平均成绩。如发现有学生对本课题实习要求的内容仍未掌握，实习指导教师应耐心指导，保证每位学生都能达到实习要求。 1、外圆车削技能操作考试试卷（附后） 2、评分标准（附后） 3、考件准备（附后） 七、作业 写一篇外圆的车削加工实习报告。 附件： 1、长堵头车外圆工序图 2、短堵头车外圆工序图 3、支撑轴车外圆工序图（两连件） 4、前顶尖轴车外圆工序图（两连件） 5、翻蛋轴车外圆工序图 6、外圆车削技能操作考试试卷 7、评分标准 8、考件准备 长堵头车外圆 短堵头车外圆 支撑轴车外圆 前顶尖轴车外圆 翻蛋轴车外圆 外圆车削技能操作考试试卷 考件准备：φ28×112毛坯 评分标准 （1）尺寸φ21合格得40分，不合格每超0.01扣10分 （2）尺寸20合格得30分，不合格每超0.1扣10分 （3）1×45°倒角合格得10分，不合格扣完 （4）粗糙度3.2达到得20分，达不到3.2扣10分，达不到6.3扣完