永磁无刷直流电机空载气隙磁场及绕组反电势的解析计算.docVIP

永磁无刷直流电机空载气隙磁场和绕组反电势的解析计算 摘 要：该文利用许-克变换构造了考虑齿槽效应的气隙相对比磁导函数，该气隙相对比磁导函数反映了齿槽效应对气隙磁场分布的影响，且这种影响的程度随气隙中的径向位置而变化。在忽略铁心饱和的情况下，结合偏微分方程的解析算法，提出了一种考虑齿槽效应的永磁无刷直流电机空载气隙磁场分布和相绕组反电动势的解析计算方法。计算结果与二维有限元计算结果对比，其计算波形和大小吻合很好。证明此方法是正确的、可靠的，为永磁无刷直流电机优化设计和性能分析提供了基本分析手段。 关键词：永磁无刷电机；气隙磁场；反电势；解析计算1 引言 对于永久磁钢表面安装的永磁电机，由于定子铁心开有若干槽，使气隙磁导并非均匀值，从而导致电机气隙磁场并非理想的梯形波，其中含有幅值较大的齿谐波，当电机旋转时会引起相绕组交链磁链的波动，使相绕组反电势出现波动，进而导致绕组相电流的脉动，引起电磁转矩的波动，最终引起电机的振动和噪声。 可见，要准确计算永磁电机的电磁转矩波动，首先应准确计算电机气隙内的磁场分布，从而可以准确计算出电机相绕组的反电动势变化波形和电机的电磁转矩波动，以确定有效的改进措施和控制策略。而准确计算永磁电机气隙内磁场分布的关键是如何考虑齿槽结构对气隙磁场分布的影响。 在气隙磁场的求解方法中，有限元数值计算方法可以准确计算出气隙磁场的分布波形，具有通用性强、适用于各种媒质的特点。但其前处理过程复杂、计算时间较长，对使用者有较高的技术要求，在电机优化设计中不便采用。解析方法可以较准确地计算气隙磁场分布波形，同时可以观察到气隙磁场分布与结构尺寸之间的关系，具有很大的工程实用价值。文献[1]、[2]利用解析方法对气隙磁场进行计算，求解出气隙磁场的分布波形，但文中忽略了齿槽的影响。文献[3]讨论了永磁电机中定子斜槽（或转子斜极）、永磁体磁化方式、气隙长度、转子半径和永磁体极弧系数对气隙磁场分布的影响，给出计算气隙磁场分布的经验公式，由此计算出相绕组反电??势变化波形，可是文中忽略了齿槽的影响，公式的通用性也较差。文献[4]采用等效磁路的方法构造出考虑齿槽效应的气隙磁导分布函数，以此求解电机内气隙磁场的分布，但文中等效磁路法默认为齿槽效应对气隙磁场分布的影响程度与气隙内的径向位置无关，这与实际磁场分布有一定偏差[5]。文献[6]采用部分区域的方法，利用连续边界条件求解齿槽对气隙磁场的影响，但文中忽略了永磁体相对磁导率mr的影响。 本文以许-克变换为基础，构造出考虑齿槽效应的气隙相对比磁导函数，该气隙相对比磁导函数反映了齿槽效应对气隙磁场的影响程度，且这种影响程度随气隙径向位置而变化。在忽略铁心饱和的情况下，本文结合偏微分方程的解析算法，提出了一种永磁无刷直流电机空载气隙磁场分布和相绕组反电势的解析计算方法，其计算结果与有限元计算结果对比，两者吻合很好。证明此计算方法是正确的、可靠的，为永磁电机的设计和性能分析提供了依据。2 气隙相对比磁导函数 在永久磁钢表面安装的永磁电机（以内转子电机为例）中，定子铁心表面开有若干个槽，转子铁心表面光滑。对于槽数较少的永磁电机，槽口宽与槽距比值较小，在分析一个槽距内气隙磁导变化时，可忽略相邻槽之间的影响；但对于槽数较多的永磁电机，相邻槽之间的影响较大，不能忽略。本文只对槽数较少的永磁电机进行讨论，故可由定子铁心单个槽时的物理模型进行分析。图1所示为转子铁心表面光滑、定子铁心单个槽时的物理模型。为便于分析作如下假设： （1）定子铁心表面开槽，转子铁心表面光滑； （2）槽深为无限深； （3）铁心磁导率为无穷大，定、转子铁心表面均为等标量磁位面，一面为0，另一面为W0； （4）永磁材料退磁曲线为直线； （5）永磁体以相同磁导率的材料填充。 在图1中，若定、转子铁心表面标量磁位差为W0，利用许-克变换可求得永磁体、气隙和槽内区域任意点的磁通密度B。由于空气、永磁体磁导率为常数，所以任意点磁通密度B与定、转子铁心表面之间的标量磁位差W0呈正比关系。参考文献[7]，定义该比例系数K为该点对应的等效比磁导l，即B=W0·l。 一个齿距内的气隙磁通密度分布如图2所示，其中B0表示气隙磁通密度因开槽而造成的脉振的振幅，S1为在气隙半径r处一个槽对气隙磁场的影响宽度，ts为槽节距。 在保证气隙磁通不变的条件下，对图2中S1区间内的磁密波形可利用[0, 2p]区间的余弦函数进行拟合，从图2可看出余弦函数的幅值为B0，周期为S1。由卡特系数的定义可知：式中Bmax为定子齿面下均匀气隙的磁密；Bmin为沿定子槽中心线上半径r处的磁密。 在气隙半径r处，由文献[8]中许-克变换可求得：其中