自润滑关节轴承精密挤压合套技术.pdfVIP

量 二 2鱼 CN41—1148／TH 轴承 2015年4期 Bearing 2015，No．4 自润滑关节轴承精密挤压合套技术 刘东雷 ，刘胜吉 ，费鹏 ，蔡亚林 (1．江苏大学 汽车与交通工程学院，江苏 镇江 212013； 2．江苏希西维轴承有限公司，江苏 镇江 212009) 摘要：针对挤压合套白润滑关节轴承结构特点 ，分析对自润滑层无损伤的挤压合套精密成形工艺的关键技术。 通过数字化精密塑性成形技术，对成形工艺过程进行数值模拟 ，分析影响 自润滑层性能的成形应力分布、球面 接触面积及残余应力。数值模拟方法可以优化成形工艺参数与成形方法，最大限度地减少挤压合套过程对 自 润滑层的损伤，保证得到合理均匀的游隙，从而提高产品使用寿命与性能。 关键词：自润滑关节轴承；挤压合套；塑性成形；有限元法；精密成形 中图分类号：TH133．31；TH164 文献标志码：A 文章编号：1000—3762(2015)04—0028—04 Precision Extrusion Fitting Technology for Self—Lubricating Spherical Plain Bearings Liu Donglei ，Liu Shengji ，Fei Peng ，Cai Yalin (1．School of Automobile＆Trafic Engineering，Jiangsu University，Zhenjiang 212013，China； 2．Jiangsu CCVI Bearing Company，Zhenjiang 212009，China) Abstract：Aiming at structural characteristic of extrusion fitting self—lubricating spherical plain bearing，the core tech— nology for fitting extrusion precision forming process without damage of self—lubricating layer is analyzed．The form ing process is numericaly simulated through digitzation precision plastic form ing technology，the form ing stress distribu— tion，spherical contact area and residual stress influencing properties of self—lubricating layer are analyzed．The numeri— cal simulation method can optimize form ing process parameters and forming method，minimize the damage of extrusion fitting process to self—lubricating layer．The logical and uniform clearance is got and the service life and perform ance of product are improved． Key words：self—lubricating spherical plain bearing；fitting extrusion；plastic forming；FEM；precision forming 1 挤压合套自润滑关节轴承特点 挤压合套自润滑关节轴承由一个带有外球面 的内圈和一个带有内球面的整体外圈及贴合在外 圈内表面的 自润滑层组成，如图 1所示。其结构 简单，承载力强，耐冲击性好，在使用时无需补充 润滑剂，与其他类型的关节轴承相比，因没有开缝 结构，内外圈不易分离，受力均匀，承载能力和可 靠性更高，且运行中不易损伤内圈及 自润滑层，自 收稿日期：2014—09—04 ；修回日期：2014—10—28 作者简介：刘东雷(1978一)，男，山东成武人，博士研究生 ， 主要从事数字化设计与制造、内燃机结构优化等方面的研 究，E—mail：liudonglei@ujs．edu．cn。 润滑性能高，所以广泛应用于工程机械、水利设 施、重载汽车、航空等设备中 ̈ 。 挤压合套工艺是该类 自润滑关节轴承的核心 制造技术 J，是一种将轴承外圈通过塑性成形装配 到内圈上的工艺。挤压合套工艺方法与质量水平 直接关系到成品轴承的性能，挤压工艺控制不当， 极易造成贴合在外