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浅谈玻璃钢圆柱模板施工技术 XXX 中铁XXXXX公司， 广西 南宁 530000 摘要：在建筑工程施工过程中，混凝土成型离不开模板这种辅助性工具。因此模板应用效果的好坏与混凝土结构成型的质量优劣和施工成本高低息息相关。近些年来，我国的玻璃钢圆柱模板技术不断完善和提高，并且也取得一定的成绩。本文从实际出发，具体问题，具体分析，介绍了玻璃钢圆柱模板的特点和玻璃钢圆柱模板工艺流程以及施工控制要点等方面内容。 关键词：圆柱模板；安装施工技术 1 导言 在建筑物施工的过程中，尤其是大型综合体公建建筑出于美观和受力特点因素的设计，常会使用框架圆柱结构。我们需要用特定材料制成圆模形成混凝土圆柱。因此，我们常常会用到玻璃纤维这种材料，通常我们整它为玻璃钢。玻璃钢材料主要的成分是一种超强塑料，这种物质的强度非常大，甚至能够跟钢材的强度不相上下。基于上述性能，用玻璃钢制成的模板非常适用于建筑工程中，尤其是圆柱模板的应用。目前我国的建筑施工中，玻璃钢圆柱模板得到了很广泛的应用，其施工技术也就成为了工程技术人员所研究的热点问题。 2 玻璃钢圆柱模板特点介绍 2.1 玻璃钢圆柱模板混凝土成型效果好 玻璃钢圆柱模板表面平整顺滑，接缝比较少。在玻璃钢模板的表面横向接缝很少，如果层高较低的话，甚至可以做到没有横向拼缝。因为玻璃钢材料做出的圆柱模板能够达到一次性的通高，仅有竖向上的接缝，这样能够达到很好的密封效果。另外，玻璃钢圆柱模板的材质不容易与混凝土发生黏合，混凝土的成型效果非常好，而且混凝土表面比较光滑平整，圆度、垂直度容易控制，也对后期装饰装修工程打下了良好的基础。 2.2 玻璃钢圆柱模板不需要有复杂的外部支撑结构 圆柱模板在工民建工程中起到的作用就是对于钢筋混凝土成型进行控制。由于混凝土自重膨胀以及施工荷载的作用，一般模板安装后必须采取加固措施，如模板外侧设置次龙骨和主龙骨加固，以防止涨模、爆模的发生。涨模爆模现象与工人操作是否规范也有密不可分的关系，很难杜绝该现象，也算是目前建筑行业的一个质量通病。玻璃钢圆柱模板的使用，能有效解决以上问题，大大降低涨模爆模概率。因为玻璃钢强度高、厚度小、重量轻，便于安装与校正。一般玻璃钢圆模安装后，仅在保证其垂直度和未定性方面固定即可，避免外围多层加固。 2.3 玻璃钢圆柱模板可以循环利用 玻璃钢圆柱模板安装与拆除过程比较便捷，不仅具有一次性封模的特性，还能够很大程度上提高圆柱结构的的施工效率。因为玻璃钢圆柱模板拆装的便捷性，所以减少了施工过程中的暴力拆模给模板造成损坏，从而能高效循环利用。 3 操作流程与工艺要点 3.1 操作流程 玻璃钢圆柱模板施工操作流程如下: 钢筋工程验收合格→安装控制混凝土保护层厚度垫块→十字钢筋焊接→柱底部杂物清理、弹线定位→玻璃钢模板就位(已清理合格，且粉刷脱模剂)→用螺栓将柱模牢固闭合→用钢管斜支撑固定、调节垂直度→用砂浆对柱脚进行补缝→混凝土浇筑→模板拆除(强度满足要求)→养护混凝土(模板维护)。 3.2 工艺要点 玻璃钢圆柱模板安装具体要求如下。 (1)钢筋检查验收合格后，沿圆柱环向布置垫块(塑料或砂浆)，间距一般在450-500 mm之间，每根柱通长布置，十字合理布设。 (2)模板制作的大小要满足柱子设计尺寸的要求，严格把好材料关。 (3)柱筋内的杂物要清理干净，柱模下口找平，弹线进行定位，用导板给圆周线定出。 (4)防止柱口的钢筋产生位移，可在柱顶位置用钢筋与梁筋焊接起来。 (5)将模板抬至钢筋一侧后竖立模板，沿着柱筋围合模板，尽量保证模板垂直，然后用角钢夹住边肋，用螺栓穿连模板边肋。为防边肋发生错位，可先用螺栓简单固定(在上、中、下各固定1-2颗螺栓)，然后依次紧固其余螺栓。为防止在浇筑混凝土过程中拼缝位置失水过多，应在模板拼缝位置内侧贴置海绵条，以保证模板的密封性足够良好。 (6)逐个拧紧封口螺栓，安装钢管斜支撑将柱子固定，斜撑与地面夹角为45°-60°。在固定过程中，注意及时调整模板垂直度。 (7)模板安装完成后，模板与楼板混凝土面会有缝隙，用水泥砂浆将缝隙封堵，避免漏浆。 (8)在混凝土的浇筑过程中也应不断复核校正模板的垂直度，直到混凝土初凝，确保柱体垂直度满足规范要求，也在实测实量考核中拿到高分。 (9)拆除模板并对混凝土柱浇水，覆盖薄膜养护，确保混凝土强度达到设计要求。 3.3 圆柱模板拆除的方法 在混凝土浇筑后，不能立即拆除模板,要待混凝土达到一定强度（理论上达到12兆帕）时，才可拆除模板。拆除模板时，应该先拆钢管斜撑以及固